1 .評價塑料製品質量的三個指標

1.外觀質量：包括完整性、顏色和光（guāng）澤；

2.尺寸（cùn）及相對位置:符合產品圖紙及裝（zhuāng）配（pèi）要求（qiú）；

3.與用途相關的機械性能，化學性（xìng）能:如（rú）拉力測試,衝擊測試（shì）,耐環境測試等.

2 .造成製（zhì）品缺陷的原因：

1.塑料問題：包括塑料質量配（pèi）料及烘料等；

2.調機問題：包括注射壓力、溫度和周期等（děng）；

3.模具問題：包（bāo）括模具設（shè）計，製造及（jí）磨損（sǔn）。

其中模具（jù）問題是最常見也是最（zuì）難解決的（de）問題.

3 .製（zhì）品常（cháng）見缺陷分析及解決辦法

1．填充不足（啤不滿,short shot ）：所啤膠件殘（cán）缺不全，或多型腔時個別型腔啤不滿。

（1）進料調節不當，缺料或多料；

（2) 注射壓力、溫度及時間（jiān）不夠；

（3)料溫不夠；

（4）模具設（shè）計不合（hé）理:流道（dào）太長，轉折多；排氣係統不良；流道冷料井不夠；多型腔模具型腔數量過多（duō），排位不對,澆口位置、形式不對或數量不足。運水設（shè）計不（bú）合理.

2.飛邊（披（pī）鋒,flash ）：塑料製品邊緣、鑲件接合處及頂針位出現多餘薄翅。

(1)模具製造精度差；

(2) 模具設計不合理（lǐ）：

 --排位不合理，壓力不平衡；

 --澆口位置不當，造成（chéng）一邊缺料，一邊出披鋒；

 --行位的鎖緊力不夠（gòu）。

 --模具排氣不（bú）良，在（zài）高壓下分型麵被撐（chēng）開等。

(3) 啤機鎖模力不夠;

(4)調機不當：壓力過大，溫度過高及加料量過（guò）大等。

3．銀紋（俗稱水花，silver streak）：表麵氣泡拉（lā）破。當塑（sù）料內（nèi）充滿過多水汽，分解氣，溶劑（jì）氣及空氣時，製品表麵沿料流方向形成一連串有（yǒu）銀（yín）色光澤的（de）如針條狀或雲母片狀斑紋。

（1）水汽。

（2）分解氣：料溫高（gāo），塑料（liào）質量差（chà）以及剪切力過大。

（3）塑料不純（chún）。

4、收縮凹陷（縮水，sink mark ）：塑（sù）件（jiàn）表麵因內部收縮而產生凹坑。原因主（zhǔ）要有保壓不良，冷卻不均，壁厚或骨位（wèi）寬度過大，嵌件沒有預熱等。解決辦法（fǎ）：

（1）壁厚盡量均勻。

（2）厚壁部位加強冷卻。

（3）澆注係統設計要合理：

A.澆注係統的尺寸應和（hé）膠件大小，壁（bì）厚及複雜程度相適應；

B.澆口應對（duì）著壁厚易收縮部位。

（4）調機方麵

A.增（zēng）加注射（shè）壓力，保壓時間及注射時（shí）間（jiān）；

B.提高注（zhù）射速度

5．熔接痕（夾水紋（wén），weld line ）：熔（róng）膠分流匯合時（shí）因料溫下降, 導致接合處熔接不良,有痕跡或強度降低。減少或消除熔接痕的方法與收縮凹痕基本相同.

當（dāng）熔（róng）接痕無（wú）法消除時（shí）,

1．可改（gǎi）變澆口位置及製件壁厚,將熔接（jiē）痕引導（dǎo）到不影響外觀的（de）位置。

2．在熔接線附近開溢料井。

6．透明製（zhì）件缺陷：

(1)爍斑,銀紋和裂紋：

1）消除汙染<包括水分>,

2）降低料溫,分段調節,

3）增加（jiā）注（zhù）射壓力；

4）改善流道及型腔排氣；

5）縮短成型周期；

6）若已產生,可用退火方法消除。

(2)表（biǎo）麵光澤差：

A. 型腔型（xíng）芯拋光（guāng）不好；

B. 熔料過早冷卻硬化,不能完全複製模麵的優良光潔度；

(3)震紋<波紋（wén）>：

A. 提高料筒溫度特別是噴嘴（zuǐ）溫度，增加注射壓（yā）力和（hé）速度;

B. 提高模溫（wēn）；

C. 改善（shàn）排（pái）氣提高料流速度。

(4) 泛（fàn）白、霧暈：消除水汽;提高料溫及模溫;增加注射壓力及背（bèi）壓。

7．翹曲變形（Warpage）：

1>製品（pǐn）設計問題：壁厚不均勻，結構不合理。

2>模具設計時：

（1）、澆（jiāo）口的尺寸和形式要（yào）合理（lǐ）；

（2）、模具各部位冷卻要均勻。

3>塑料品（pǐn）種問（wèn）題：結晶型塑料(PE,PP,PA,POM等（děng）)收縮率比非結晶型塑料大得多，凝固快，製件易翹變形；

4>調機：

（1）料溫不能（néng）太低或太高；

（2）增加注射壓力，時間，速度；

（3）保證（zhèng）保壓時間；

（4）脫模後用夾具定型或進行回火處（chù）理。

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