模具溫度是注塑（sù）成型中最重要的變量——無論（lùn）注塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一（yī）個熱（rè）的模（mó）具表麵（miàn）使（shǐ）塑料表麵（miàn）長時間保持液態，足以在型腔內（nèi）形成壓力。

如果型腔填滿而且在凍結的表（biǎo）皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金（jīn）屬上，那麽型腔表麵的複製就（jiù）高。另一方麵，如（rú）果在低（dī）壓（yā）下進入型腔（qiāng）的塑料暫（zàn）停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一（yī）種塑（sù）料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個（gè）極限就可能出現一（yī）種或（huò）更（gèng）多不良影（yǐng）響（例如：組件（jiàn）可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更（gèng）小。在許多（duō）注塑（sù）機上，這自然就意味（wèi）著更快流（liú）過澆、澆（jiāo）口和型腔，因為所用的注塑（sù）流動控（kòng）製閥並不糾正這個改變，填充（chōng）更快會在（zài）澆道（dào）和（hé）型腔內引起更高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型（xíng）並不凍（dòng）結那些（xiē）在高壓形成之前進入溢（yì）料邊區域的塑料，熔料可在（zài）頂出杆周圍（wéi）溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射（shè）速率控製，而一些現代化的流動控製（zhì）編程器也確實可（kě）以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材（cái）料在型腔內（nèi）更易於流動，從而（ér）獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

•模（mó）具的保溫方法

許多模具（jù），尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果（guǒ）模具沒有保（bǎo）溫，流失到空氣和注塑（sù）機上的熱量可以很容易地與射料缸（gāng）流失的一樣多。所以要將（jiāng）模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。如果考（kǎo）慮用熱流道模具，嚐試減少熱道（dào）部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的（de）方法可以減少能量流（liú）失和（hé）預熱時間。

一、塑模溫度控製

【一】溫度控製必要性

（１）溫度控製對成形性之目的及作為

成形（xíng）品外觀，材料物理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一（yī）般成型情況，模仁溫度保持於較低，可以（yǐ）提高射出（chū）次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料（liào）種類有關之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充填（tián）之溫度。

（２）為（wéi）防止應力作溫度控（kòng）製

此為成形品材料問題（tí），此項要求唯有※冷卻速度。入（rù）冷確時間短（duǎn），即使有一部份硬化一（yī）部（bù）份尚軟之（zhī）場合，仍能避免由於不均一收縮引起應力。亦即（jí）適當（dāng）之溫度控製能對冷卻應力性質改良。

（３）成形材料之結晶化程度調整之做之溫度控製（zhì）

聚（jù）硫氨（尼龍），聚醋酸數脂，聚丙（bǐng）烯等結晶材料對結晶化（huà）程度調節（jiē），及機械性質改良，一般需（xū）要（yào）較高模仁溫度。

【二】技（jì）術問題

（１）溫（wēn）度控製所需之熱傳麵積

模仁（rén）熱傳麵積之計（jì）算式為

t1:成形材之熔融溫（wēn）度（dù）

t0:成形品取出時溫度

cp:成形材料（liào）之比熱

sh:每小時射出成形次數移（yí）動熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻管路側之表膜熱傳係數

d:冷卻孔直徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速(m/ses)

λ:冷媒之熱傳導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及（jí）冷(熱)媒間之平均溫度差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需之熱傳麵積可由下式求得之A=Q/hw x T （m2）

此際對外（wài）界（jiè）空氣之放（fàng）熱（rè）、型模板、噴嘴等之熱傳俱行略去不計。

圖1 熱傳路徑圖2 溫度變化曲線

（２）冷卻管路之分布

成（chéng）形循環時間縮（suō）短雖有種種因素，但冷卻效果卓越之（zhī）模型製造為（wéi）重大之問題。冷卻不（bú）均一，實（shí）行急遽冷卻，將使成形品內部產生（shēng）應力，發生變形及龜裂。所以（yǐ）必需（xū）相應穴形狀及肉厚，考慮模仁構造，使能有實施均一而高效率之冷卻性能。

再者（zhě），就模型管路（lù）加（jiā）工場合（hé）綜合考（kǎo）慮，選定管路之數量與大小。

例如（rú）圖１所示，相（xiàng）同成形品麵積之場合（hé），模仁（ａ）有５條較大管路，型模（ｂ）有２條較小管路互作（zuò）比較（jiào），依照熱傳路徑略（luè）圖所示，型模（ａ）之型（xíng）穴表麵幾乎有相等（děng）熱傳，有均一之冷卻效（xiào）果，較（jiào）為適用。

圖二示型穴管及管路（lù）表麵間溫度變化約略之等溫曲線。圖（ａ）示使用較大管路之溫度變化，管中循環水（shuǐ）之溫度為59.83℃，型穴表麵（miàn）作業循環時之溫度為60℃之60.5℃，而較小之管路（ｂ）中（zhōng），循環水溫為45℃，型穴表麵溫（wēn）度發生53.33℃至60℃之溫度變化。

此（cǐ）種模仁表麵關聯（lián）之較大溫度變化雖亦（yì）可作為充份之（zhī）成（chéng）形條件，但對模仁之溫度控製亦有所不當。

再者，熱傳導率之高度熱傳導係統之效率較佳，熱（rè）量傳（chuán）出之控製（zhì）良好。亦即（jí）熱傳導率高之模仁表麵溫度變化較小，反之，傳導率低者（zhě），溫度（dù）變化（huà）較大。

一般情（qíng）形，對熱冷卻係統應加注意點為：

１）重型模仁設置有數條貫通水路孔者，冷水先行進入注道（dào）附近，然後溫水循環至外側（圖三）

２）使用（yòng）聚乙烯時，成形收縮大，冷卻（què）管路不宜沿收（shōu）縮（suō）方向設置，使生變形。

３）心（xīn）型冷卻（圖４）盡可能沿心型形廓設置管路。

二、塑料材料之物性介紹

【一】質輕

在比重0.9～2.3之間，若發泡可降至0.01。（遠比鋁2.7，鐵7.8小）

【二】加工易

在30℃以下可融膠，以流動成型，少（shǎo）後加（jiā）工。（熔（róng）點遠比鋁600℃，鐵1530℃低）

【三】性質可隨需（xū）要改變

不同單體可合成不圖性質塑料，不同塑料可複合性（xìng）質，加入填（tián）充物或補強物（wù）可改善某些性質。

【四】化學穩定性好

耐蝕性佳，不受（shòu）酸、堿、油（yóu）、鹽、水、氣（qì）、蒸氣的侵蝕。

【五】光特性好及著色（sè）易

PS、PMMA、PC 透明；可取代易（yì）碎不易成型的玻璃；塑料加色粒可得美好色調。

【六（liù）】絕緣性好且可調

抗電5～50千伏／毫米，並可藉加入導電填充物、導磁性。

【七】摩擦性好（hǎo）並耐磨

天然軸（zhóu）承材（cái）料。

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