一、呈現問題：塑膠呈波浪。

原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態塑料（liào）推動固化塑件前移時（shí），表麵產（chǎn）生波紋（wén）。

解決方法：1.增加注（zhù）直徑（jìng）2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注（zhù）塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進口位，使其遠離澆口7.擴大澆口。

二、呈現問題：塑件呈銀紋形。

原因：因塑料（liào）含水份（fèn），混料不均勻，注塑（sù）時夾氣（qì），添加劑或脫模劑過多。

解決方法：1.加強回壓2.減慢注速3.清理料筒4.提高模溫5.改澆口位置6.擴大流道及澆口7.烘料（liào）8.料門中安裝紅外（wài）線燈。

三、呈現問（wèn）題：塑膠接口不良。

原因：因塑料溫度太低，不能熔化，或因氣體排泄不足導（dǎo）致兩股以上分流混合而產生發狀細線或（huò）氣（qì）泡。

解決（jué）方法：1.提高料溫2.提高注溫3.增加（jiā）注速4.接縫線外設冷料池5.設放氣口6.改變澆口位或澆口7.不要用脫（tuō）模劑8.轉用易流動的低（dī）粘度類原料。

四、呈現問（wèn）題（tí）：塑件呈現空洞。

原因：因塑料在（zài）熔料固化（huà）期間表（biǎo）麵接觸低溫模壁，收縮集中（zhōng）於厚壁段而造成空洞，或因夾氣做成空洞。

解決方法：1.提高注壓（及（jí）二次壓力）2.延長注時3.降低料筒（tǒng）固化溫度4.消減模壁厚度至（zhì）6mm以下，必要時（shí）設置等壁厚助線，及去除多餘壁（bì）厚（hòu）5.擴大澆口6.縮短流道7.調勻模溫8.更（gèng）改（gǎi）澆口位置，排（pái）除夾氣。

五、呈現問題：塑件（jiàn）欠注或缺料。

原因：因機械注塑（sù）及塑（sù）化性能不足（zú），料流不（bú）良，澆口截麵（miàn）太細，模壁太薄或（huò）泄（xiè）氣不良。

解（jiě）決方法：1.增加注料速率，如仍不足（zú），則需換重型機械2.裝防漏注閥式螺杆（gǎn）3.提高注壓4.提高料筒（tǒng）、注咀固化及模具溫度（dù）5.查電熱線是否斷（duàn）線6.查注咀是否堵塞，增加（jiā）循環速度7.提高模具放氣能力8.加大澆口截麵9.增加產品壁厚10.加設助線，改造料流11.選用低粘度原料12.加潤滑劑。

六、呈（chéng）現（xiàn）問題：合模邊擠出塑（sù）料。

原因：因料（liào）溫及注壓過高，或鎖（suǒ）模力不（bú）足。

解決方法：1.降低注壓及筒固化溫度2.縮短注時3.減少注料速度4.改用高鎖模力機5.改造合模表麵緊配合及清理（lǐ）合模表麵6.轉用低粘度料。

七、呈現問（wèn）題（tí）：塑件表麵呈凹痕。

原因：因塑件表麵（miàn）誤時（shí）冷卻（què），因其表麵凹痕。

解決方（fāng）法：1.增加注料速率2.提（tí）高模槽內壓（二次（cì）壓力）3.降低筒料固化（huà）溫度4．提高注塑流量5.增加注速（sù）6．延長注（zhù）時7．使模具溫度均勻8．更改澆口位置9．擴大澆口10．縮短模具流道。

八、呈現問題：塑件（jiàn）呈扭曲變形。

原因：因注塑殘餘應力鬆弛導致塑（sù）件變形扭曲。

解決方法：1.降低注壓2.降低筒料固化（huà）溫度3.延長（zhǎng）冷卻時間4.調勻料件壁厚及調勻脫模鎖動作（zuò）5.添設脫模鎖6.改變澆口位置7.調勻模（mó）溫。

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