注塑加工成型（xíng）前，塑膠必須被充分的幹（gàn）燥。含有水分的材料進入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會在高（gāo）溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、模溫的設定

（一）模溫影（yǐng）響成型周期及成形品質，在實際操作當中由使用材質的（de）最低適當模溫開（kāi）始設（shè）定，然後根據品質狀況來適當調高（gāo）。

（二（èr）） 正確的說法，模溫（wēn）是指在成形被（bèi）進行（háng）時的模腔表（biǎo）麵的溫度，在模具設計（jì）及成形工（gōng）程的條（tiáo）件（jiàn）設定上（shàng），重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻（yún）的分布。

（三）不均勻的模溫分布，會導致不（bú）均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發（fā）生變形和翹（qiào）曲。

（四）提高模溫可獲得以下效果；

1.加成形品（pǐn）結晶度及較均勻的結構。

2.使成型收縮較（jiào）充分，後收縮減小。

3.提高成（chéng）型品的強度和耐熱性。

4.減少內應力（lì）殘留（liú）、分子配向及變形。

5.減少充填時的流動陰抗（kàng），降低壓力損失。

6.使成形（xíng）品外（wài）觀較具光澤及良好。

7.增加成型品發生毛邊的機會。

8.增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹（āo）陷的機會。

9.減少結合線明顯的程度

10.增加冷卻時間。

計量及可塑化

（一） 在成型加工法，射出量的控製（zhì）(計量)以及塑料的均（jun1）勻熔（róng）融(可塑化)是由射出機的可塑化（huà）機（jī）構(Plasticating unit來擔（dān）任的。

1. 加熱筒（tǒng）溫度（Barrel Temperature）

雖（suī）然塑料的熔融，大約有60~85%是因為螺杆的旋轉所產（chǎn）生的熱能，但是塑（sù）料的熔融狀態仍然大受加熱筒溫度的影響，尤以（yǐ）靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易發生滴料及取出製件時牽絲的（de）現象。

2. 螺杆轉速(screw speed)

（1） 塑料的熔融，大體是因螺杆的旋轉所產生的熱量，因此螺杆轉速太快，則（zé）有下列影響：

1）塑料（liào）的熱分解。

2）玻纖（加纖塑料）減短。

3）螺杆或加熱筒磨損（sǔn）加快。

（2）轉速的設定，可（kě）以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的大小來衡量：

圓周（zhōu）速=n（轉速（sù））*d（直徑）*π（圓周率） 通常，低粘度熱安定性良（liáng）好的塑料，其螺杆杆旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安（ān）定性差的塑料，則應低（dī）到0.1左右。

（3）在實際應用當中，我們可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進（jìn）料在開模前完成即可。

3. 背（bèi）壓（BACK PRESSURE）

（1） 當螺杆旋轉（zhuǎn）進料時，推進到（dào）螺杆前端的熔膠所蓄積的壓力稱為（wéi）背（bèi）壓，在射出成型時，可以由調整（zhěng）射（shè）出油壓缸的退油壓力來（lái）調節，背壓可以有以下的效果：

1）熔膠更均勻的熔（róng）解。

2）色劑及填充物更加（jiā）均勻的分散。

3）使氣體由落料（liào）口退出。

4）進料的的計量準確。

（2）背壓的高低，是依塑料的（de）粘度及（jí）其熱安定性來決定（dìng），太高的背壓使進料時間延，也（yě）因旋轉剪切力的提（tí）高（gāo），容易使塑料產（chǎn）生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜（yí）。

4.鬆退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

（1）杆（gǎn）旋轉（zhuǎn）進料結束後，使螺（luó）杆適當抽退，可以螺杆前端熔膠壓力降低，此稱為鬆退，其效果可防止噴嘴（zuǐ）部的滴料。

（2）不足，容易使主流道（dào）（SPRUE）粘模；而太（tài）多的鬆退，則能吸進空氣，使成型品（pǐn）發生氣痕。

安（ān）定成型的數（shù）設定

（一）事前確認及預備設定（dìng）

1.確認材料幹（gàn）燥、模溫及加（jiā）熱筒溫度是否被正確設定並達到可加工狀（zhuàng）態。

2.檢查開閉模及（jí）頂出（chū）的動作和距離設定。

3.射出壓（yā）力（P1）設定在最大值的60%。

4. 保持壓力（PH）設定（dìng）在（zài）最大值的（de）30%。

5. 射出速度（V1）設定在最大值的40%。

6. 螺杆轉速（VS）設定在約（yuē）60RPM。

7. 背壓（PB）設定在約10kg/cm2。

8. 鬆退約（yuē）設定在3mm

9. 保壓切換的（de）位置設定在螺杆直徑的30%。例（lì）如φ100mm的螺杆，則設定30mm。

10.計量行（háng）程比計算值稍短設定。

11.射出總時間稍短，冷卻時間稍長（zhǎng）設定。

（二（èr））手動運轉參數修正

1. 閉鎖模具（確認高（gāo）壓的上升），射（shè）出座前進（jìn）。

2. 以手動射出直到螺杆完全停止，並注意（yì）停（tíng）止位置。

3. 螺杆旋（xuán）退進料。

4. 待冷卻後開模（mó）取出成型品。

5.重複⑴~⑷的步驟（zhòu），螺杆最終（zhōng）停止在螺（luó）杆直（zhí）徑的10%~20%的位置，而且成（chéng）型（xíng）品無（wú）短射（shè）、毛邊及白化（huà），或開裂等現象。

（三）半自動運轉參數的修正

1. 計（jì）量行程的修正[計量終點] 將射出壓力提高到99%，並把保壓暫調為0，將計量終點（diǎn）S0向前調到（dào）發生短射，再向後調至發生毛邊，以其中間點為選（xuǎn）擇位置。

2. 出速度的修正把PH回複到原水準，將射出速度上下（xià）調整，找出發生短射及（jí）毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度[本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數設定]。

3.保持壓力的修正上下（xià）調整保持壓力，找出發生表麵凹陷及（jí）毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。

4. 保（bǎo）壓時間[或射出時（shí）間（jiān）]的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩定為明適選（xuǎn）擇。

5. 冷卻時間（jiān）的（de）修正逐（zhú）步調降冷卻時間，並確認（rèn）下列情況可以滿足：

（1）成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會（huì）白（bái）化、凸裂或變形。

（2）模溫能平衡穩定。肉（ròu）厚4mm以上製品冷卻時間的簡易算法：

1） 理論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以下。

2）理論冷卻（què）時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉（ròu）厚]。

6.塑（sù）化參數的修（xiū）正

（1） 確認背壓是（shì）否需（xū）要（yào）調整；

（2） 調整螺杆轉速，使計量時間稍短於冷卻時間；

（3） 確認計量時間是否穩定，可嚐試調整加熱圈（quān）溫度的梯度。

（4） 確認噴（pēn）嘴（zuǐ）是否有滴料、主流道是否發生豬尾巴或粘模（mó），成品有無氣痕等現象，適當調整噴嘴部溫度或鬆退距離（lí）。

7. 段保（bǎo）壓（yā）與多段射速的活用

（1） 一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應以（yǐ）高速為原則，但在通過（guò）澆口間及保壓切換前應（yīng）以較低（dī）速進（jìn）行；

（2） 保壓應采用逐步下降，以避免成型品內應力殘留（liú）太高，使成型品容（róng）易變形。