產品注料不足往往由於物料在未充滿型（xíng）腔之前即已固化，當然還有其他多種的原（yuán）因。

⑴設備原因：

①料鬥（dòu）中斷（duàn）料；

②料（liào）鬥縮頸部分或全部堵塞（sāi）；

③加料量不夠；

④加料控製係統操（cāo）作不正常；

⑤注壓機塑化容量太小；

⑥設備（bèi）造成的注射周期反常。

⑵注塑條件原因（yīn）：

①注射壓力太低；

②在注射（shè）周期中注射壓力損失太（tài）大；

③注射時間太短；

④注（zhù）射全壓時間（jiān）太短（duǎn）；

⑤注射速率（lǜ）太慢；

⑥模腔內料流中斷；

⑦充模速（sù）率（lǜ）不等；

⑧操作條件造成的注射（shè）周期反（fǎn）常。

⑶溫度原因（yīn）：

①提高料（liào）筒溫度；

②提高噴嘴溫度；

③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱係統；

④提高模溫；

⑤檢查模溫控製裝（zhuāng）置。

⑷模具原因

①流道太小；

②澆口太（tài）小；

③噴嘴孔太小；

④澆口位置不合（hé）理；

⑤澆口數不足；

⑥冷料穴太小；

⑦排氣不足；

⑧模具造成的注射周期（qī）反常；

⑸物料原因：物料流動性太差。