一、模具的原因：

產（chǎn）前除（chú）油全檢,可以有（yǒu）效防止沾油和有（yǒu）鏽漬的產品及（jí）流道料混（hún）入粉碎材（cái）而被利用（特別是在生（shēng）產過程中（zhōng）出現而非在初始（shǐ）試作時出現）；

模具各澆口太小或粗糙會產生大量（liàng）的（de）磨擦熱,如果模具排氣不良,就會致使氣體燃燒（shāo）產生明（míng）顯的黑色條紋(黑（hēi）斑)。

二、設備的原因：

·幹燥（zào）機馬達長期運作,藏汙納垢，須定期清掃；

·幹燥機過濾網也須（xū）定期（qī）清掃與更換，不然，會進入異物或因通風（fēng）不好而材料變色、結塊 ；

·幹燥機因作業人（rén）員疏忽或作業（yè）設備不足等因素造成料筒未（完全）密封，導致空氣中粉塵進（jìn）入；或者粉塵飛散,汙染周邊的產品及粉（fěn）碎機內（nèi）的材料；或者料筒太大，操作不易，忽略拐角（輸料管及其接口處）等因素，導致換料過程中，料筒未完全清淨。

·長期生產運作,平常沒有作好5S及（jí）其防護,設備上落有灰塵,導致混入

·粉碎機的遮蔽（bì）沒（méi）有到位,導致受汙染及汙染別的材料；

·粉碎機盡量黑色與白色隔離使用；

·射嘴孔（kǒng）徑太小或內麵粗糙會產生大量的（de）磨（mó）擦熱,如果模具（jù）排氣不良,就會（huì）致使氣體燃燒產生明顯的黑色條紋(黑斑)；

·炮筒或過膠頭磨（mó）損，龜裂彎曲時（shí），聚（jù）合物一部份過（guò）熱而（ér）產生黑紋(黑斑)；

·過膠（jiāo）圈部（bù）磨損時，熔膠前進無（wú）法順暢，呈擠料的現象會在料管內引起過多的氣體（tǐ），當射出順（shùn）暢時（shí），因急劇（jù）磨擦而產生黑紋；

·過膠圈外徑和缸壁間隙公差太（tài）小使螺杆熔膠產生較大（dà）阻力麵產生磨擦熱導致黑紋產（chǎn）生(可（kě）將過膠（jiāo）圈拆卸外徑磨小幾條或更換公差較大之新品，使螺杆順（shùn）利熔膠)；

·螺杆（gǎn）與料管偏心產生（shēng）非（fēi）常磨擦熱；

·螺杆壓縮比太大，進料部份溝較淺與炮筒內壁及原料間產生較大的（de）磨擦力而（ér）使原（yuán）料過熱（rè）分解產生黑紋(黑斑)；

·溫度不正確，電熱片實際溫度（dù）和溫度表誤差太大，某段溫度過熱（rè），而不易直覺，需利用測量器檢視之；

三、材料：

·原料本身帶黑點，且此黑（hēi）點之比例，超（chāo）過客戶入料檢驗之容許範圍或成品之允許標準；

·原材料袋在運輸、搬運、貯藏過程中破損或受到汙染（rǎn），混（hún）入異物；

·材料在人工配（pèi）比或（huò）造料時（shí）混入雜物造成；

·有些原料中需要添加潤滑劑,如果添（tiān）加不（bú）足,就會嚴重產生磨擦熱，因（yīn）廢氣太多排除不（bú）及時，造成氣體燃燒產生黑紋(黑斑)；

·原（yuán）材料本身耐熱性不足，無法承受作業溫度原料（添加劑）受熱裂解；

·料袋或保存料袋處不潔，再次使用時，導致異物混入；

四、其它原因：

·炮筒中長時間生產不同的材料,因溫度高低變化,所產（chǎn）生的氧化、降解,與各種材料對金屬表麵的附著力不同等（děng）相關（guān）因素,日積月（yuè）累,導致在螺（luó）杆表麵、管壁、射嘴等處,逐漸形（xíng）成碳化層,遇到黏性較高的材料時被分（fèn）離，逐步帶出,另外,螺杆（gǎn）與管壁等部份，若有傷痕或缺口，將更（gèng）容易讓熔融材料滯留,而停開機頻繁時,都（dōu）將使（shǐ）上述問題更加嚴重；

·不懂材料（liào）的人粉碎不良品，導致材（cái）料混淆；

·不良品由技術員確認是（shì）粉碎還是廢棄；

·更（gèng）換材（cái）料時,為圖作業方便，僅以風槍吹（chuī）離殘存料屑,此（cǐ）法卻不（bú）能將料筒徹底清（qīng）潔；或者用風槍在現場（chǎng）狂轟（hōng）亂炸,致使粉塵彌（mí）漫於整個車間；

·落地品或流道料直接投入到粉碎機（jī）；

·不良品隨隨便便用風槍吹（chuī）幾下就粉碎（suì）了；

·處理紅箱內的產品時,往粉碎機（jī）內直（zhí）接一倒；

·處（chù）理異物混入時,隻發現了一個原因就認為（wéi）找到了全部真（zhēn）實的（de）原因了（le）；

·粉碎機有刮（guā）刀片現象,沒有及時（shí）調整且控管材料；

·特殊材料（liào）如PP、PMMA、ABS的（de）停機方法；

·加料的方式有誤,如加過（guò）黑色的材料而直接去加白色的材料,可能因靜電或別的（de）原因使黑屑落入白色材料內；

·洗機時未完全置換出料管（guǎn）中原（yuán）先使用的低溫材料（liào），當作業（yè）溫度升高時，

致（zhì）使低溫材料（防火劑、添加劑等）無法承受此溫度，受熱降解，這種（zhǒng）

情況通常發生在（zài）噴嘴（zuǐ）處（特別是（shì）在生產（chǎn）過程中（zhōng）出現而非在（zài）初始（shǐ）試作時出現）。