1、加工（gōng）企業首先應給每副（fù）模（mó）具配備（bèi）履曆卡，詳細（xì）記載、統計其（qí）使用、護理（潤滑、清（qīng）洗、防鏽）及損壞情況，據此可發現哪（nǎ）些部件、組件已（yǐ）損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信（xìn）息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用（yòng）材料，以縮短模（mó）具（jù）的試車時間，提高生產效率。

2、加工企（qǐ）業（yè）應在注（zhù）塑機、模具正常運（yùn）轉情況下，測試模具各種性（xìng）能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現（xiàn）有狀態，找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及（jí）分型麵等的損壞所（suǒ）在，根據塑件提供（gòng）的信息，即可判斷模具的（de）損壞狀態以及維修措（cuò）施。

3、要對模具幾個（gè）重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何（hé）部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選用最適（shì）合的潤滑劑），並定期檢查頂針（zhēn）、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及（jí）時更換;完成一個生產周期之後（hòu），要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專（zhuān）業的（de）防鏽油，尤應重（chóng）視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態;

隨著（zhe）生（shēng）產時間持續（xù），冷卻道易（yì）沉積（jī）水垢、鏽蝕、淤（yū）泥（ní）及水藻等，使冷卻流道（dào）截麵變小，冷卻通（tōng）道變窄，大大（dà）降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業（yè）生產成本，因此對流道的（de）清理應引起重視;對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障（zhàng）的發生，故而尤為（wéi）重要。因此，每個生產周期結（jié）束後都（dōu）應對模具上的帶式（shì）加熱器、棒式加熱器（qì）、加熱探針以及熱電偶等用（yòng）歐姆表進行測量，如有損壞（huài），要及時更（gèng）換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄（lù），以便（biàn）適時發現問題，采取應對措施。

4、要重視模具的（de）表麵保養，它直接影（yǐng）響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選（xuǎn）用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生（shēng）產任務後（hòu），應根據不同注塑成型材料采取不同方法仔細清（qīng）除注塑殘留物，可用（yòng）銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研（yán）磨拋光，並噴上專業的防（fáng）鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉（fěn）塵處儲存。

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