在塑件注塑成型後（hòu），塑件從模具型腔（qiāng）中脫出，無論是采用單一的或多元（yuán）件的頂出機構，其脫模工作一般都是一（yī）次性完成的。但（dàn）有時由於塑件的特殊形狀或（huò）生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑（sù）件（jiàn）仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑（sù）件（jiàn）脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其（qí）中的原因：

一 設（shè）備方麵：頂出力不（bú）夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過（guò）高或（huò）通氣不良。

(4)澆（jiāo）道（dào）壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴（pēn）嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝（yì）方麵

(1)機筒溫（wēn）度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時（shí）間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳（chuán）統的塑料模塑件（jiàn）的脫模方法大致分為為頂、推（tuī）、抽、旋四種。

現在有一種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠（jiāo）脫（tuō）模問題。在塑膠模具行業中，特別是需（xū）要用各種樹脂化合物進行高度複雜（zá）的設計，外觀高光澤精加（jiā）工時 ，存在很多不可解決的問（wèn）題。

納米脫模塗層可以（yǐ）在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具（jù）的插件表麵形成（chéng）塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使（shǐ）用傳統的脫（tuō）模劑即可達到高度光（guāng）澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量（liàng）低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層（céng）也（yě）可延長（zhǎng）不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期（qī）. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和作用（yòng），減少浪費。納（nà）米脫模塗層不僅改善了塑膠（jiāo）模具表（biǎo）麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率！