色差是注塑中常見（jiàn）的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況並不小（xiǎo）見（jiàn）。色差影響因素眾多，涉（shè）及原料樹脂、色母（或色粉（fěn））、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因（yīn）為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注塑中公（gōng）認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方麵來進行（háng）色差的控製。

1、消除注塑機及模具因素的影響

要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑（sù）機存在物料死（sǐ）角（jiǎo）等問題，最好更換設備。對於模具澆注（zhù）係統、排氣槽等造成色差的，可通過相（xiàng）應部分模具的維（wéi）修模來解決（jué）。必須首先解決好注塑機及模具問題才可（kě）以組織生產，以削減問題的複雜性（xìng）。

2、消除原料樹脂、色母的影響

控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是（shì）生產淺色製品時（shí），不能（néng）忽視原料樹脂（zhī）的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。

鑒於大多（duō）數注塑生產（chǎn）廠家本身（shēn）並不（bú）生產塑料母料或色母（mǔ），這樣，可將注意的焦（jiāo）點放在（zài）生產管理和原（yuán）材（cái）料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一（yī）產品盡可能采用同一廠家（jiā）、同一牌號母料、色母（mǔ）生產；

對於色母（mǔ），我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上（shàng）次校對，又要在本次（cì）中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕（qīng）微（wēi）色差，可將色母重新混合後再使用，以減少（shǎo）色母本身（shēn）混（hún）合不均造成的色差。同時，我們還需重（chóng）點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定（dìng）性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

3、消除色母同母料混合（hé）不均的影響

塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻後（hòu），通過下吸料送入料鬥時，因靜電（diàn）作用，色母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中色母（mǔ）量的改變，從而產生色差。

對此種（zhǒng）情況可（kě）采取原料吸入料鬥後再加以人工攪拌（bàn）的方法解決。對於添加色粉生產（chǎn）有色產品，有最效（xiào）的辦法是不采用吸料機，而采用熱風幹燥（zào）機，用人工加料的方法（fǎ）來防止色粉同母料分離導致的（de）色差。

4、減少料筒（tǒng）溫度對色差的影響（xiǎng）

生產中（zhōng）常常（cháng）會遇到因某個加熱（rè）圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒（shāo）造（zào）成料筒溫度劇（jù）烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容（róng）易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨（suí）著塑（sù）化不均現象，而加熱控製部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變（biàn）色甚至焦化現象。因此生產中需（xū）經常檢查加熱部分，發現加熱部分損（sǔn）壞或失控（kòng）時及時更換維修，以（yǐ）減少這（zhè）類色（sè）差產生幾率（lǜ）。

5、減少注塑工藝調整時的影響

非色差（chà）原因（yīn）需調整注塑（sù）工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背（bèi）壓、注塑周期及色母加入量，調（diào）整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差（chà）應及時調整。

盡可能避免（miǎn）使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色（sè）差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴（zuǐ）的加熱部分。

6、掌握料筒溫度、色（sè）母量對產品顏色（sè）變化的影響

在進行色差調整前還必須知道產品顏色（sè）隨溫（wēn）度、色母量變化的趨勢。不同色母（mǔ）隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規（guī）律是不同的。可通（tōng）過試色過程來確定（dìng）其變化規律。

除非已知（zhī）道這種色母顏色的變化規律（lǜ），否則（zé）不（bú）可能很快地調好色差，尤其是在（zài）采（cǎi）用新色母生產的調色時。

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