1、 成型工藝對塑料製品收縮（suō）率的影響

(1) 成型（xíng）溫度不變，注射（shè）壓力增大，收縮（suō）率減小（xiǎo）；

(2) 保持壓力（lì）增大，收縮率（lǜ）減小；

(3) 熔體溫度提高，收縮（suō）率有所降低；

(4) 模具溫度高，收縮率增大；

(5) 保壓時間長，收縮率減小，但澆口封閉後（hòu）不影響收（shōu）縮（suō）率；

(6) 模內冷卻時間長，收縮（suō）率（lǜ）減小；

(7) 注射（shè）速度高，收縮（suō）率略有增大傾向（xiàng），影響較小；

(8) 成型收（shōu）縮大，後收縮小（xiǎo）。後收縮在（zài）開始兩天大，一周左右穩定。柱塞式 注射機成型收縮率大。

2、 塑料結構對製品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁（bì）塑件收縮率（lǜ）大（dà）(但大（dà）多數塑料1mm薄壁製件反而比2mm 收（shōu）縮率（lǜ）大，這是由於（yú）熔體在模腔內阻力增（zēng）大的緣故)；

(2) 塑件上帶嵌（qiàn）件比不帶嵌件的收縮率小；

(3) 塑（sù）件形狀複雜的比形狀簡單的收縮率要小；

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小；

(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小；

(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小；

(7) 內孔收縮率大，外形收縮率小。

3、 模（mó）具結構對塑料製品收縮（suō）率的影響

(1) 澆口尺寸大，收縮率減小；

(2) 垂直的澆口方向收（shōu）縮率減小，平行（háng）的澆口方（fāng）向收（shōu）縮（suō）率增大；

(3) 遠離澆口比近澆口的收縮率（lǜ）小；

(4) 有模（mó）具限製的塑（sù）件部分的收縮率（lǜ）小，無限製的塑（sù）件部（bù）分（fèn）的收縮率大。

4、 塑料性質對製品（pǐn）收縮率的影響

(1) 結晶（jīng）型塑料收縮率大於（yú）無定形塑料；

(2) 流動性好的塑料，成（chéng）型收（shōu）縮（suō）率（lǜ）小；

(3) 塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下（xià）降；

(4) 不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。