塑膠注塑製品開裂，包括（kuò）製件（jiàn）表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製（zhì）件粘模、流道粘模而造（zào）成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂（liè）和應用開裂。主要有（yǒu）以下（xià）幾（jǐ）個方麵的原因造成：

1、加工方麵（miàn）

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓（yā）時間過長，都會造成內應力（lì）過大（dà）而開裂。

(2)調節開模速度與壓力（lì）防（fáng）止快速強拉製件造成（chéng）脫模開裂。

(3)適（shì）當調（diào）高模具溫度，使製件易（yì）於脫模，適當（dāng）調低（dī）料溫防止（zhǐ）分解。

(4)預防由於熔接（jiē）痕，塑料（liào）降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用（yòng）脫模劑，注意經常消除模麵附著（zhe）的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱（rè）處理來消除內應力而減少裂紋的生成（chéng）。

2、模具方麵

(1)頂出要平（píng）衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠（gòu），型腔麵要有足夠光滑，這樣（yàng）才（cái）防止由於外力導致頂出殘（cán）餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能（néng）太薄，過（guò）渡部份應盡（jìn）量采用圓弧過（guò）渡，避免尖角、倒角（jiǎo）造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防（fáng）止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓（yā）。

(5)主流道（dào）足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防（fáng）止（zhǐ）冷硬料的拖拉而使製件粘在定模（mó）上。

3、材料方麵

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大（dà），造成一些塑（sù）料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身（shēn）不（bú）適宜正在加工的環境或質量（liàng）欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4、機台方麵

注塑（sù）機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會（huì）降解。

5、工藝方麵

工藝選擇不合適，比如料溫過高（gāo），背壓過（guò）大，熔膠過快等，造成物性降（jiàng）低。

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