注（zhù）塑製品加工生產過程中經常會遇到溢料現象（xiàng），原因分析有下：

注塑製品溢料我們有時候又叫它飛邊、溢邊（biān）、披鋒等，這各情況大多發生在（zài）模具（jù）得分合位置上，如：模具的分型麵、鑲件（jiàn）的縫隙、滑塊的滑配部位（wèi）、頂杆的孔隙等處。

在注塑製（zhì）品的生產過（guò）程中產生溢料現象時，我們要及時解決，如果不及時解決將會進一步擴大化，從而模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙（xì）和頂杆孔隙的溢料還會使製品卡在模上，影響脫模。

1. 如果合模裝置調節不佳，肘杆機構沒有（yǒu）伸直，產生（shēng）或左右或上下合模不均衡（héng），模具平行度不能達到的現象造成（chéng）模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，則注射時（shí）將出（chū）現飛邊。

2. 第二有可能是機（jī）器（qì）真正的合模力不足。在我們選擇注塑機（jī）時（shí），機器的額（é）定（dìng）合（hé）模力必須高於注射（shè）成型製品縱（zòng）向投（tóu）影麵積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

3. 止（zhǐ）回環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺杆的磨損過大；入料口冷卻（què）係統（tǒng）失效（xiào）造（zào）成（chéng）“架（jià）橋”現象；機（jī）筒調定（dìng）的注料量不足（zú），緩衝（chōng）墊過小等都可能造成飛邊反複出（chū）現（xiàn），必須及時（shí）維修或更（gèng）換配件。

4. 第四個（gè）如果模具本身平行度不佳，或模板不平行，或裝得不平行，或拉杆受力分布不均、變形不均，等這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。

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