熱流道為（wéi）塑膠模具節省塑料、縮短成型周期、降低生產成本、提高效率的係統。熱流道模具在當今世界各工業發達（dá）國家和地區均得到極為廣泛的應用。

這主要是熱流道模具擁有如下顯著特點：

1、縮短製件成型周期，提高生產效率

因沒（méi）有主流道和（hé）次流道冷卻時間的（de）限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多用（yòng）熱流道模具生產的（de）薄壁產品成（chéng）型周期可在8秒鍾內完成（chéng）。

2、節省（shěng）塑膠原料

傳（chuán）統模具注塑時會產生水口料，要求高的（de）塑膠產品是不許用水口料（再生二次料），因為水（shuǐ）口料重複使用會使塑料分子結構和性能降解，再用就會影響產品質量。熱（rè）流（liú）道模具中因沒有冷流道，所（suǒ）以無產生水口料（廢料）。這對於塑料價格貴的（de）應用項目意義尤其重大。事實上，國際主要（yào）的熱流道生產廠商均在世界上石油及（jí）塑料原料（liào）價格昂貴的年代得到了（le）迅猛的發展。因為熱流道技術是（shì）減少費料、降低材料費、節省成本的有效途徑。

3、減少不良（liáng）品，提高產品質量

在熱流道模具成型過（guò）程中，塑料熔體（tǐ）溫度在流道係統裏（lǐ）得到準（zhǔn）確地控製，塑料可以更為均勻一（yī）致的（de）狀態流入各模腔，其結果是品質一致（zhì）的塑膠件。熱（rè）流道成型的塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變形小（xiǎo），注塑製品表麵美觀度就大（dà）大提高。所以，市場上很多高質量的產品均由熱流道模（mó）具生產，如人們熟悉的電話機殼、手機（jī）殼、打印機殼、電腦、汽車裏的許多塑料零件均用熱流道模具生產製作。

4、消除後續工序，有利於生（shēng）產自動化

製件經熱流道模具成型後（hòu）即（jí）為成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序，有利（lì）於生產自（zì）動化。國外很多產品生產廠家，均將熱流道與自動化結合起來，以大幅度地提高生產效率。

5、擴大（dà）注塑（sù）成型工藝應用笵圍

許多先進的塑（sù）料成型工藝是在熱流道技術基礎上（shàng）發展起來的，如PET預成型製作、在模具中多色共注、多種材料共注工藝等。