在溫擠壓前，除了要對坯料進行加熱和潤滑（huá）外，還要對擠壓凸模和凹模進行預熱，一般預熱至150-300℃再進行擠壓生產（chǎn）。

1．使擠壓坯料（liào）放入模具時，坯料降溫不（bú）致過快，以免塑性降低、變形（xíng）抗力增加；同時，避免坯料表麵和中心層溫差過大，以防止由於變形不均勻性而導致（zhì）擠壓件產生缺陷或模具損壞。

2．減小（xiǎo）模具與毛坯接觸的溫差（chà），避免模具表麵的溫度迅速上升而導致模具內部溫差過大而產生很大的內（nèi）應力，以（yǐ）降低模具在工作時產生破壞的危險。

模具預熱的具體方法是，在（zài）模具上安裝專門的電阻預熱器，或（huò）用噴燈或在模具上放置燒（shāo）紅的鐵（tiě）塊進行預熱，預熱溫度視擠壓（yā）毛坯溫度而定。

另外，模具在連續生產過程（chéng）中，由於與比自身溫度高的坯（pī）料長時間接觸，凸（tū）、凹模（mó）溫度不斷升高（gāo），強度和硬度急劇下（xià）降，從而影響（xiǎng）模具壽命。同時，在高（gāo）的擠壓應（yīng）力作用下，溫度升高後（hòu）的（de）模具更易發生變形，從而嚴重影響擠壓件的形狀（zhuàng）和尺寸（cùn）精度。因此，在模具結構中，應考慮設置冷卻裝置（zhì），或不斷采用人工冷卻的方法，使模具溫度保持在150-300℃範圍。

小批量生產時，可以在（zài）每次成形結束後，用壓縮空（kōng）氣冷卻（què）凸、凹模等工作部分，或（huò）增加溫擠壓成形的時間間隔。

大規模生產時，應采（cǎi）用專門措施保證模具溫度穩定在預（yù）熱溫度範圍內，具體措施（shī）如下：

1．采（cǎi）用機械壓力機連續生產時，可適（shì）當調整單位時間內的行程次數，以保證有充分的時間使（shǐ）模具冷卻。

2．在模具（jù）內開孔，加強內部（bù）冷（lěng）卻，如用泵（bèng）將壓力為0.12-0.14MPa的（de）潤滑劑打入模具內的孔道，進行（háng）流放以冷卻（què）凸模，向凹模內吹送壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣，以（yǐ）冷卻（què）凹模和頂件器。

3．對模（mó）具進行噴霧冷卻，主要考慮因水分蒸發快而導致潤滑劑無（wú）法流到的位置。

4．模具設置水冷裝置。