經過多年的積累和（hé）沉（chén）澱（diàn），格力的（de）精密模具在（zài）仿真、設計（jì）、加工等領域掌握了深厚的製（zhì）造經驗和先進的加工能力，形成了一套完整（zhěng）的（de）“注塑模（mó）具設計製造體（tǐ）係”。

一．3D打印技術

利用格力強（qiáng）大的工業設備和技術能力，引進行業最先（xiān）進的3D打印技術：SLA/SLS/DMLS，尤其（qí）行業罕有的金屬3D打印技術DMLS，對各類金屬、非金屬零部件進行機械加工（gōng）和壓鑄、塑膠、衝壓等加工處理。

1、SLA

光固化成（chéng）型法（SLA）是最（zuì）早出現的快速（sù）原型製造工藝，成熟度高，由CAD數字（zì）模型直接製成原型，加工速度40-60CM⊃3;/H，產品生產（chǎn）周期短，無（wú）需切削工具與模具。主（zhǔ）要用於加（jiā）工結構外形複（fù）雜或（huò）使用傳統手段難於成型（xíng）的原型和模具。在降低錯誤修複成本的同時，使CAD數字模型更加直觀，可（kě）聯機（jī）操作，可遠程控製，利於生產的自動化。

2、SLS

選擇性激光燒結（SLS）是（shì）最常用的3D打印技術之（zhī）一。它使用激光作為能量源來燒結粉末材料（liào）以製造出實體模（mó）型。與其他增材（cái）製造技術如熔（róng）融沉積成型（FDM）不同，SLS不需要支撐結（jié）構，並且生成的部件具有更為精細的細（xì）節。加工速度較高，具有高強度、高精度的特點。

3、DMLS

直接金屬激光燒結成型技術（DMLS）是3D打印技術領（lǐng）域王冠上的明珠。該技術使用高能量的激光熔融金屬粉末沉積，燒結固化（huà）粉末金屬材料，並自動地層層堆疊，以（yǐ）生（shēng）成致密的幾何形狀的實體（tǐ）零件。結構（gòu）件致密（mì）度可達99％以上，接近鍛造的材（cái）料胚體，避免了采用銑削和放電加工，為設計提供了更寬（kuān）的自由度。

二．RHCM蒸汽高光技術

蒸（zhēng）汽（qì）無痕高（gāo）光注塑，又被稱為RHCM，是成型技（jì）術的一（yī）種，主要運（yùn）用蒸汽將模具表麵快速升溫，令（lìng）成（chéng）型模（mó）腔（qiāng）表麵溫度達（dá）到樹脂塑料的（de）玻璃轉（zhuǎn）移溫（wēn）度以上，然後開始進行射出成型，當完成模腔填（tián）充過程（chéng）後，立即利用水（經處理（lǐ））作為冷卻媒體，使模具表麵（miàn）溫度急速下降，從而改變塑料產品表麵特性（xìng）。

RHCM注塑成型技術與傳統（tǒng）注塑成型（xíng）工（gōng）藝相比，能大大改善產品表麵光澤度，解決產品表麵熔接痕問題。

三．雙色-氣輔-電鍍技術

在注塑（sù）模具（jù）領域，掌握了極冷極熱技術，實現高光無流痕注塑；並且采用了（le）行業領先的注塑模具組件的模內裝配（pèi）技術，以及電鍍與非（fēi）電鍍一體化技術，實現注塑件無縫銜接（jiē），無需後裝配，確保效果和安裝強度。

四（sì）．仿真技術

采用行業前端的ANSYS、Moldflow等仿真軟件，製定針對產品強度、多體動力學、衝擊跌落、熱流（liú）體、模態等方麵的分析，提供從產品設計、結構優化、工藝分（fèn）析、生產、裝配到產品測（cè）試的全流程解決方案及（jí）服務實施。

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