注塑製（zhì）品（pǐn）變（biàn）形、彎曲、扭曲現（xiàn）象的發生（shēng），主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各項收縮率不同而翹曲，又由（yóu）於注射充模時，不可避免地在製件內部殘留（liú）有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取（qǔ）向造（zào）成變形的表現。

模具設計決定了製件的（de）翹（qiào）曲傾向，要通（tōng）過變更（gèng）成型條件來抑製這種傾向（xiàng）是十分困難（nán）的，最終解決問題必須從注塑零件結（jié）構（gòu）及模具設計和（hé）改良著手。

一.模具方麵

1.製件的厚度、質量（liàng）要均勻。

2.冷（lěng）卻係統的設計要使（shǐ）模具型腔各部分溫度均（jun1）勻；澆注係統要使料流對稱，避（bì）免因流動（dòng）方向、收（shōu）縮率（lǜ）不同而造成翹曲，適（shì）當加粗較難成型部份的分（fèn）流道（dào）、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

3.製件厚薄（báo）的過（guò）渡區（qū）及轉角要足夠圓滑，要有良好（hǎo）的脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡（héng）。

4.排氣要良好（hǎo）。

5.增加製件壁厚或增加抗（kàng）翹曲方向，由加強筋（jīn）來（lái）增強製件抗翹（qiào）曲能力。

6.模具所用的材料強度（dù）要足。

二.塑料方麵

結（jié）晶型比非結晶型塑料（liào）出現（xiàn）的翹曲變形機會（huì）多，加之結晶型塑料可（kě）利用結晶度隨冷（lěng）卻速度（dù）增（zēng）大而降低、收（shōu）縮率變小的結晶過程來矯正翹曲（qǔ）變形。

三.加工方麵

1.注射（shè）壓力太高，保壓時間太（tài）長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力增（zēng）加而出現翹曲變形。

2.模具溫度（dù）過高，冷卻時間過短，使脫模（mó）時的製件過熱而出現頂出變形。

3.在保持最低限度充料量下，減（jiǎn）少螺（luó）杆轉速和（hé）背壓、降（jiàng）低密度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的製（zhì）件進行模具軟性定形，或脫模後進行退火處理。

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