拋光在塑料（liào）模具製作過程中是很重要的一道工序。一般是使用油（yóu）石、砂紙、拋光膏等（děng）對模具的型腔表麵（miàn）進行打（dǎ）磨，使（shǐ）模（mó）具的工作表（biǎo）麵（miàn）能夠光亮如鏡的過（guò）程。

模具拋光，可以使生產的產品表麵（miàn）光潔、美觀，另外，可以讓產品在模具上更容易脫模。

模具鏡麵拋光加（jiā）工的標準分為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的方法

模具拋光，不要一開始（shǐ）就使用最細的油石、砂紙、研磨拋（pāo）光（guāng）膏，那樣（yàng）是不能把粗的紋路拋掉的，那樣打磨出來的表麵看起來很光亮，但是側麵（miàn）一照，粗的紋路就顯現出來了。因此，要先從粗的油石、砂紙或者研磨拋光膏打磨，然後再換比較細的油石、砂紙（zhǐ）或研磨拋光（guāng）膏進行打磨，最後再用最細的研（yán）磨拋光膏進行拋光。

這（zhè）樣（yàng）看起來好像比較麻煩，工序多。實際（jì）上並（bìng）不慢，一道接一道的工序，將前麵粗的加工紋路打磨掉，再進行下麵的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。

一般先使用粗的油（yóu）石對機（jī）械加（jiā）工的模具（jù）型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研（yán）磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋（pāo）光打磨，最後（hòu）達到光亮如鏡的（de）效果。這就是一般對模具進行拋光的全過程。

當然了，如果有可能的話，可（kě）以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高，人也比較省勁。

2.用（yòng）砂紙拋光應注意以下幾點

（1）用砂紙拋（pāo）光（guāng）需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒（bàng）可更好的（de）配合圓麵和球麵的弧度。而較硬的木條（tiáo）像櫻桃木，則更適用於平整表麵的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼（gāng）件表麵而（ér）造成較深的劃痕。

（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°-90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表麵進行仔細（xì）的擦拭，因為（wéi）一顆很小的沙（shā）礫留在表麵（miàn）都會毀（huǐ）壞接下去的整個拋光工作。從（cóng）砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋（pāo）光（guāng）時，這個清潔過程（chéng）同樣重要。在拋光繼（jì）續進行之前（qián），所有顆粒（lì）和煤油都必須被完（wán）全清潔幹淨。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在用（yòng）#1200和#1500砂紙進行（háng）拋（pāo）光時必須特別（bié）小心（xīn）。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表麵進行拋光。用每（měi）一種（zhǒng）型號的砂紙進行拋光時，都應沿（yán）兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°-90°。