色差是注（zhù）塑中常見（jiàn）的缺陷,因配套件（jiàn）顏（yán）色差別造（zào）成注塑（sù）機成批報廢（fèi）的情況並（bìng）不小見。色差影響因素眾多，涉及原（yuán）料樹脂、色母（或色粉（fěn））、色母同原料的混合、注（zhù）塑工藝、注（zhù）塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術（shù）同時也是注塑中公認較難掌（zhǎng）握（wò）技（jì）術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方麵來進行（háng）色差的控製。

    1、消除注塑機及模具因素的影響

    要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成（chéng）色差的，可通過（guò）相應部分模具的維修模來解（jiě）決。必須首先解決好（hǎo）注塑（sù）機及模具問題才可以組（zǔ）織生產，以削減問題的複雜性。

    2、消除原料樹脂、色母的影響

    控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視（shì）原料樹脂的熱穩定性不同對製品色（sè）澤波動帶來（lái）的明顯影響。

    鑒於大多（duō）數（shù）注塑生產廠家（jiā）本身並不生產塑料母（mǔ）料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生（shēng）產中同（tóng）一產（chǎn）品盡可能采用同（tóng）一廠（chǎng）家、同一牌號母料（liào）、色母生產（chǎn）；

    對於色母（mǔ），我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校（xiào）對，又要在本（běn）次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如（rú）同批次（cì）色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差（chà）。同（tóng）時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性（xìng），對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

    3、消（xiāo）除色母同母料混合不均的影（yǐng）響

    塑料母（mǔ）料同色母混（hún）和不好（hǎo）也會使產品顏色變化無常。將（jiāng）母料及色母機械混合均勻後，通過下吸（xī）料送入料鬥時，因靜電（diàn）作（zuò）用，色母同母料分離，易吸附（fù）於（yú）料鬥壁，這（zhè）勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

    對此種情況可采取原料吸入料（liào）鬥後再加以人（rén）工攪拌的（de）方法解決。對於添加色粉生產有色產品，有最（zuì）效的辦法是不采用吸（xī）料機（jī），而（ér）采用（yòng）熱風幹燥機，用人工加料的方（fāng）法來防止色粉同母（mǔ）料分離導致的色差（chà）。

    4、減少料筒溫度對色差的影響

    生（shēng）產中常常會遇到因某個加熱圈（quān）損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造成料（liào）筒溫度劇烈變化從而產生色差（chà）。這類原因（yīn）產生的色差很容易判定，一般加熱圈（quān）損壞失效產生色差的同時會伴隨（suí）著塑化不均現象，而加熱控（kòng）製部分失控長燒常伴（bàn）隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控（kòng）時及時更換維（wéi）修，以減少這（zhè）類色差產生（shēng）幾（jǐ）率。

    5、減少注塑工藝調（diào）整時（shí）的影響

    非色差原因需調整注（zhù）塑工（gōng）藝參數時，盡可能不改變注（zhù）塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如（rú）發現色差應及時調整。

    盡可能避免（miǎn）使用高注（zhù）射速度、高背壓等（děng）引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因（yīn）素造成的色差。嚴格控製料（liào）筒各加（jiā）熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

    6、掌握料筒溫度、色（sè）母量對產品（pǐn）顏色變化（huà）的影（yǐng）響

    在進行色差調整（zhěng）前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量（liàng）變化的趨勢。不同色母（mǔ）隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可（kě）通過試（shì）色（sè）過程來確定其變（biàn）化規律。

    除非已知道這種色母顏色的變化規律，否（fǒu）則不可能很快地調好色差，尤其是在（zài）采用新色母生產的調色時。

注塑模具開模：http://www.puv365.com/