模具管理軟件，包括：模（mó）具製造執行管理係統、生產排產係統、看板管（guǎn）理係統等。其應用成果有：

1.建立了一套體現GMP模具管（guǎn）理思想

適應（yīng）市場需求快速反應的管理係統，規範了企業業（yè）務流程。銷售、項目、設計、采購、生產、質量、運維、統計連貫一體，信息高度共享，全麵反應和監督各環節的狀況（kuàng），實現了業務（wù）的智能化（huà）。

2.實現業務集成，信息共享

模具管理係統（tǒng）提供了一個項目進度跟蹤平台，根據節點（diǎn）模板，設（shè）置好關鍵節點，通過模具廠車間對進（jìn）度的提交，領導、各生產車間及相關部（bù）門，可以及時跟蹤模具進（jìn）度。

3.實現了模具ERP管理方式

完整的模具（jù）係統使得模具車（chē）間提出申（shēn）購，由采購直接進行申購，杜（dù）絕了原來的手（shǒu）寫錯誤，現隻需選（xuǎn）擇零件材料是否需要采購，即可把BOM表信息轉換為采購信息，避（bì）免中間過程出現的錯誤。

4.實（shí）現了模具車間設備的統籌分配，快（kuài）速對生產車間任務進（jìn）行下達

模具係統集成了生產任務排產輔助係統（tǒng），對公司內設備資源整理後，係（xì）統自動對現有項目任務及資源進行合理分配，提前（qián）提示不（bú）足的設備資源（yuán），統一（yī）指（zhǐ）揮、統籌分配（pèi）。

5.實現模具使用（yòng）履曆（lì）管理

原模具使用情況數據分散，數據全麵性（xìng）也因不同生產車間管理而有差異。現通過履曆管理，將（jiāng）整個模具使用過程的修模、備件領用、生產次數等數據進行統一、集中，更有利於（yú）模具的管理及模具（jù）實際情（qíng）況的分析。

6.實現（xiàn）了（le）真正意義上（shàng）的模具成（chéng）本自動計算（suàn）

原模具成本（běn）計算，需要通過大量時間，對手工數據進行統計（jì）計算，重複勞動嚴重。現隻需要做好每天的工作，將數據準確地在係統中記錄，模具移（yí）交時，係統將自動（dòng）計算模具成本。

7.實現了電子看板管（guǎn）理係（xì）統

車間電子看板（bǎn），實現了在（zài）製模（mó）具信息及設備信息的實時展現，車間各（gè）部門人員可隨時了解在（zài）製模具（jù）及車間設（shè）備的當前（qián）狀態，對延期（qī）模具及超負荷設備及時做出調整，以保證每副模具按（àn）時完成。

8.報表統計，實（shí）現了（le）工（gōng）作（zuò）任務（wù）的數據分（fèn）析

模具係統集成自定義報表，可由（yóu）用（yòng）戶（hù）根據個性化需（xū）求開發出相關報表。

9.給（gěi）企（qǐ）業帶來的最（zuì）大價值

（1）為領導決策（cè）提供全方位的信息

高層領導能（néng）夠（gòu）隨時通過係統，得到真實有效的（de）業（yè）務管理數據，有利於及時準確地預（yù）測分析、成本（běn）控（kòng）製、生產與（yǔ）銷售策略等業務部署與調整，增加（jiā）了企業市場（chǎng）競爭力和快速反應能力。

（2）提高工作（zuò）效率，改善工作質量

係統實施後，像生產部門的工（gōng）藝卡片等都已經采用計算機打（dǎ）印，像申購單、設（shè）計BOM、質量檢驗單、檢驗報告等都不再使用紙張打印（yìn），並且按規定的流程進行單據傳遞，避免了手（shǒu）工單據易出錯、不清晰的缺點。通過部（bù）門間的不斷磨合，部門之間的（de）工（gōng）作配合得（dé）到了明顯改善（shàn），提高（gāo）了工作效率（lǜ）。