塑膠模具設計時應（yīng）注（zhù）意下列事（shì）項：　　　　　

①要便於（yú）裝料，有利於物料（liào）流（liú）動填充型腔。　　　　　

②脫（tuō）模斜度宜取1°以（yǐ）上。　　　　　

③宜選（xuǎn）塑（sù）件投影（yǐng）麵大的方向作為成型加壓方向便於（yú）物料（liào）填充型腔，但不宜把尺寸精度高（gāo）的部位和嵌件、型芯軸線（xiàn）垂直方向作為（wéi）成型加壓方（fāng）向。　　　　　

④物料（liào）滲入力強，導致飛邊厚不易去除，選（xuǎn）擇分型麵（miàn）時應注意飛邊方向。上下模及並鑲件宜取整（zhěng）體結構，組合結構裝配間隙（xì）不宜取大，上（shàng）下模（mó）可拆成型零件宜取3～4級滑動配合。　　　　　

⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一（yī）般取塑件體積的（de）2～3倍。　　　　　

⑥成型壓力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應有足夠強度、防止變形、位移與損壞。尤其對細長型芯與（yǔ）型（xíng）腔間空隙較小時更應注意。　　　　　

⑦模具應拋光、淬硬（yìng）。　http://www.puv365.com/　　　　

⑧頂出力大，頂杆應有足夠強度（dù），頂出應均勻，頂杆不宜兼作型芯。　　　　　

⑨快速成型料在成型溫（wēn）度下即可脫模，慢速成型|塑膠模具（jù）應設有加熱及強迫（pò）冷卻措施。

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