澆口，亦稱進料（liào）口（kǒu），是連接分流（liú）道（dào）與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否（fǒu），直接關係到注塑製品能否（fǒu）完好、高質量地注（zhù）射（shè）成型（xíng）。澆口位置對熔體流動前沿的形狀和保壓壓力的效果都（dōu）起著決定性的作用，因此，也（yě）決定了注塑製品的強度和其它性能。

一.澆口的類型與位置

在注塑模設（shè）計中，按澆口的結構形式和特點，常用的澆口形式有下列11種：

1.直澆口

即主流道澆口（kǒu），屬於非限製（zhì）性澆口。

優點：塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因此具有流動阻力小、流程短及補（bǔ）給時間長等特點。這樣的澆口有良好的熔體流動狀態，熔體從（cóng）型腔底（dǐ）麵中心（xīn）部位流向分型麵，有利於排氣；這種澆口形式使注塑（sù）製（zhì）品和澆注係統在分型麵上的投影（yǐng）麵（miàn）積最小，模具結構緊湊，注塑機受力（lì）均勻。

缺點：進料處有較大的殘餘應力，容易導（dǎo）致注塑製品翹曲變形，同（tóng）時澆口較大，去（qù）除澆口痕跡較困難且痕跡（jì）較大，影響美觀，所以，這類澆口多用於注射成型大中型長流程、深型（xíng）腔、筒形或殼形注塑製品，尤其適合於聚碳酸酯、聚（jù）碸等高粘度塑料。另外，這種形式的澆口隻適（shì）合於單型腔模具。

在設計這類澆口時，為了減小與（yǔ）注塑製品接觸處的澆口麵積，防止（zhǐ）該（gāi）處產生縮口、變形等缺陷，一方麵應盡量選（xuǎn）用較小（xiǎo）錐度的（de）主流道錐角（為2-4°），另一方麵應（yīng）盡量減小定模板和定模座的厚度。

2.側澆口

國外將側澆口稱為標準澆（jiāo）口。

側澆口一般（bān）開設在（zài）分（fèn）型麵上，塑料熔體從內側或外（wài）側充滿模具型腔（qiāng），其截麵形（xíng）狀多（duō）為（wéi）矩（jǔ）形（扁槽），改變澆口寬度與厚度，可以調節熔體的剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據注塑製品的（de）形（xíng）狀特征選擇其位置，加工和（hé）修整方便，因此它的應（yīng）用較廣泛。

優（yōu）點：澆口截麵小，能減小澆注係統熔料的消耗量（liàng），去（qù）除澆口容易，痕跡不明顯。適合於（yú）各種形狀的注塑製品（pǐn），但對細長桶形注塑製品不宜采用。

缺點：注塑製品和澆（jiāo）口不能自行分離，存在熔接（jiē）痕，注（zhù）塑壓力損失較大，對深型腔注塑製（zhì）品的排氣不（bú）利。

3.扇形澆口

扇形澆口一般開（kāi）設在分型麵上，從型腔外（wài）側麵進料，澆口沿進料方向逐漸加寬，厚度（dù）則逐漸減薄。從（cóng）澆口進入（rù）型腔的塑料熔體波前較為平直，可（kě）減少翹曲變形，用來成（chéng）型寬度較大的板狀塑料（liào）製品頗為（wéi）適宜。

4.薄（báo）片澆口

又（yòu）稱為平縫式澆口，澆口的分配流道與型腔側邊平行，其（qí）長度通常大於塑料製品寬度。

優點：塑（sù）料熔體通過薄片澆口以較低的（de）速度均（jun1）勻地進入型腔，其（qí）料流呈（chéng）平（píng）行流動（dòng），可（kě）避免翹曲變（biàn）形，常用來（lái）成型平直的大麵積薄壁塑（sù）料（liào）製品。

缺點：去除澆口（kǒu）較為困難，從而增加了塑料製品（pǐn）的生產（chǎn）成本。

5.護耳澆口

護耳澆口主要（yào）用於（yú）高透明的平板（bǎn）形塑料製品及變形要求很小的（de）塑料（liào）製品。

優點：護耳澆口是在型腔（qiāng）側麵開設耳槽（cáo），熔體通過澆口衝擊在耳槽側麵上產生摩擦熱，從而改善了流動性，經調整方向和速度後，在護耳處均勻而平穩地進入（rù）型腔，可以避免噴流（liú）。

缺點：澆口切除較為困難，澆口痕跡較大。

6.點澆口

點澆口尤其適用於圓桶形、殼形及盒形塑料（liào）製品。對於較大的平板形塑料製品，可以設置多個點澆口，以減小翹曲變（biàn）形；對於薄（báo）壁塑料製（zhì）品，澆口附近的剪切（qiē）速（sù）率過高，殘餘應力大，容易開裂（liè），可局部增加澆（jiāo）口處的壁厚。

優點：點澆（jiāo）口位置限製小，澆口痕跡小，開模時澆口可自動拉斷，有利於（yú）自動化（huà）操作。

缺點：注塑壓力較大，多數情況下必（bì）須采用三板模結構，其模具相對較複雜，成型周期較長。

7.潛伏式澆口（kǒu）

優點：潛伏（fú）式澆口位置（zhì）比較（jiào）靈活，可在塑料（liào）製品內外表麵進膠。流道（dào）開設在分型（xíng）麵上，澆口潛入分（fèn）型麵下，熔料斜向（xiàng）進入（rù）型腔。由（yóu）於在塑料製（zhì）品和流道分別設置推出機構，開模時澆口自動被切斷，流道凝料自動脫落。同時，其模具結構較三板模結構簡單，大大提（tí）高了（le）生產效率，並可降低成（chéng）本。

缺點：對過韌（如（rú）PA類）或過脆（如（rú）PS類）的塑料並不適（shì）用（yòng），前者不易切斷，後者易於斷（duàn）裂，容易堵塞（sāi）澆口（kǒu）。

8.月亮形澆口

月亮形（xíng）澆（jiāo）口，其實是一（yī）種圓弧形潛（qián）伏式澆口的結構形式，一般用於二板模（mó），采用分型麵直接進膠（jiāo）方式，製成兩塊鑲件拚合（hé），其分流（liú）道及澆口都設計在鑲件上。

優點：可（kě）在製品底麵進（jìn）膠，具（jù）有點澆口的特點，澆（jiāo）口痕跡小，頂出時能自動拉斷，容（róng）易實現自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形，在流道設置推出機構，有利於頂出。

缺點：形狀較（jiào）複雜，需要（yào）用（yòng）電極加工澆口。

9.環形澆口

對型腔填充（chōng）采用圓環形進料形式的澆口稱為環（huán）形澆口。

優點：進料均勻，圓周上各處流速大致相同，流動狀態好，容易排除型腔中的空氣，並可避免熔接痕。由於澆口設計在（zài）型芯上，環形澆口主要用於成型圓筒形無底塑料製品。

缺點：澆注係統耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。

10.傘形澆口

傘形澆口是環形澆口的特殊形式，主要應用於質量要求很高的短粗管形塑料製品。

優點：進（jìn）料均勻，無熔接痕產生，排（pái）氣良好。

缺點：去除流道必須采用切削加工，增加了（le）成本。

11.盤形澆口

盤形澆口實際上（shàng）是頂角為180°的傘形澆口，用於內孔較大的圓筒形塑料製品，或具有較大長方形（xíng）內孔的塑料製品（pǐn），澆口在（zài）整個內孔周邊上（shàng）。

優點：具有傘形澆口的特點，塑料熔體從內孔周邊以大致（zhì）同步的方式注入型腔，型芯受力均勻，可以避免熔接（jiē）痕，排氣順暢。

缺點：會（huì）在塑料製品內緣留下明顯的（de）澆（jiāo）口痕跡。

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