1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能（néng）設計成與開模方向一致,以避免抽（chōu）芯減少拚（pīn）縫線,延長（zhǎng）模具壽命;

2、 開模（mó）方向確定後,可選（xuǎn）擇（zé）適（shì）當的分型（xíng）線,避免開（kāi）模方向存在倒扣,以（yǐ）改善外觀及性（xìng）能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應（yīng）≥0.5度,細皮紋（wén）(砂麵（miàn）)表麵大於1度,粗皮紋（wén）表麵大於1.5度。

2 、適（shì）當的（de）脫（tuō）模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破（pò）。

3、 深腔結構（gòu）產（chǎn）品設計時外表麵斜度盡量要求大（dà）於內表麵斜度,以保證注塑（sù）時（shí）模具型芯（xīn）不偏位,得到均勻（yún）的產品壁厚,並保證產品開口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料（liào）均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引（yǐn）起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考（kǎo）慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少（shǎo）變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓（yuán）角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開（kāi）裂。

2、圓角太小可能引起模具型（xíng）腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理（lǐ）的圓角,還可（kě）以（yǐ）改善（shàn）模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避（bì）免低效率的電加工。

4 、不同的圓（yuán）角可能會引起分型線的（de）移動,應（yīng）結合（hé）實際情（qíng）況選擇不同的圓角或（huò）清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸（zhóu）向和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的（de）長徑比大於2時,應設置脫模（mó）斜度。此時孔的直（zhí）徑應按小徑尺寸（cùn）(最大（dà）實體尺寸（cùn）)計算。

4 、盲孔的長徑（jìng）比（bǐ）一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品（pǐn）邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避（bì）免

1、 當塑件（jiàn）按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構（gòu）滑塊能成型複雜產品結（jié）構,但易引起產品（pǐn）拚縫線、縮水（shuǐ）等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品（pǐn）時,如無特（tè）殊（shū）要（yào）求,盡量避免（miǎn）抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為（wéi）開模（mó）方向,利用型腔型芯（xīn）碰穿等（děng）方法。

一（yī）體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應（yīng）小於0.5mm,且保（bǎo）持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局（jú）部強度、硬度、尺（chǐ）寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊（shū）需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般為銅（tóng）,也可以（yǐ）是其它金屬或塑（sù）料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止（zhǐ）轉和防拔（bá）出結構。如:滾花、孔、折（shé）彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍（wéi）塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位（wèi）裝置設計成多個扣位同時共用,使整體（tǐ）的裝置不會因為個別扣位（wèi）的損壞而不能運作,從而增加其使（shǐ）用壽（shòu）命,再是（shì）多考濾（lǜ）加圓角,增加強度。

2、是扣（kòu）位（wèi）相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成（chéng）扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控製或（huò）組合部份出（chū）現過鬆的現象。解決辦（bàn）法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

焊接(熱（rè）板焊、超（chāo）聲波（bō）焊、振動焊（hàn）)

1、 采用焊接,可提高聯（lián）接強度。

2 、采用焊接,可簡（jiǎn）化產品設計。