今天我在工廠設計一個（gè）模具結構（gòu），這時候，一個新客戶上門，我就停下手中的（de）活，跟他（tā）仔細的交談起來。他說自己姓張，我笑著說說不（bú）定300年前還是一家人呢。對方（fāng）笑了笑，他是剛準（zhǔn）備進入塑料產品（pǐn）行業，對產品方麵一點也不了解。看到我們工廠規模不錯，就拿（ná）來樣品，叫我們報（bào）下。

實際（jì）上這種情況很多。我們這裏不少客戶都是（shì）拿樣品上（shàng）門來報價的，而光拿著數（shù）據或者樣品來，我們還要經過一定（dìng）的設（shè）計（jì）流程，才可以正式開（kāi）模，減少開模（mó）後發現問題的（de）損失。

一、剛開始我們必須明確塑件設（shè）計要求，從製（zhì）品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精（jīng）度，表麵粗糙度等（děng）各方麵（miàn）考慮注塑（sù）成型工藝的可行性和經濟性，必要時（shí），要與客戶（hù）仔細探討塑件的材料種類與結構修改的可（kě）能性。

二、明確塑件的生產批量。小（xiǎo）批量生產時，為降低成本，模具盡可能簡單；在大批量生產時，應保證塑件質量前提條件下，盡量采用一（yī）模多（duō）腔或高速自動化生產，以縮短生（shēng）產（chǎn）周期，提（tí）高生產率，因此對模具的推出機構，塑件和流道凝料的自動脫模機構（gòu）提出嚴格要求。

三、計算塑件的體積和質量。計算塑件的體積和質量是為了選（xuǎn）用注塑機，提高設備利用率，確定模具型（xíng）腔數。根據（jù）塑件的體積或重量大致確定模具（jù）的結構，初步確定注塑機型號，了（le）解所使用的注塑機與設計模具有關的技術參（cān）數。

四、最後與（yǔ）客戶商量選擇合適的分型線並確認模板厚度（dù）。分型麵的選擇對產品表麵有一定的影響，不可隨意。

五、把模具數（shù）據設（shè）計出來交於客戶（hù），有問題的話與客戶協商處理。客戶確認好後才可以正式生產。

上麵的幾條是模具設（shè）計時（shí）必須經過的流程，缺一不可。

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