1.最多的發生在模具冷卻水管的接頭處，如發（fā）現漏水，應在管接頭的螺紋上（shàng）纏繞密封帶，然後擰緊。

2. 由於長期成型（xíng）的條件下，模具（jù）內的防水圈會破損，在O形防水橡膠（jiāo）圈容易硬化和開裂，導致漏水。有的防水圈安裝不良也會引起（qǐ）密封失效。一般需定期檢查密封圈的安（ān）裝位置（zhì）和密（mì）封性能（néng）。

3. 冷卻水孔（kǒng）的孔壁破損。試用新的模具（jù）時經常會發生這種情況，設計的壁厚是足夠的，但由於加工誤差或後加工造成孔壁穿破。多數情況下，漏水的水孔不能再使用。

4. 冷卻（què）水孔的檢（jiǎn）修。冷卻（què）水孔內很容易結水垢，阻礙傳熱，嚴重時使水路不通，需要定期檢修（xiū）。對（duì）於直線（xiàn）水孔，可插入（rù）比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍，用錘（chuí）子敲擊，去除（chú）水垢和鐵鏽。對於（yú）埋入（rù）模具內的冷卻水管，應分解模（mó）具，去除鐵（tiě）鏽。

檢修之後應進行漏水試驗，采用手壓泵向水孔內充（chōng）水，在2MPa壓力下保持5min，通過觀察水壓是否降低來判斷水孔是否漏水。漏水處可（kě）使用橡膠、軟木等彈性材料以機械緊固的方法（fǎ）堵塞，還可（kě）試用常溫固化型矽膠作為封堵材料。

5. 定期檢修加熱管和減壓泵與（yǔ）利用。加熱管是有效的傳（chuán）熱元件，對細深結構的型芯冷卻非常有效。在冷卻水易通過的部位，設（shè）置單向（xiàng）加熱管（guǎn）可減少漏水。此外（wài），采用減壓泵吸冷卻水，也是防止冷卻水泄（xiè）漏的方法。

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