在（zài）注射生產中，塑料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產（chǎn）周期（qī）的80%。冷卻不良常常導致製品翹曲變形或產生表麵缺陷，影響製品的尺寸穩定性（xìng）。合理地安排注射、保壓（yā）和冷卻時間，可提高產品質量和生產率。

製（zhì）件冷卻時間，通常是指塑料熔體從（cóng）充（chōng）滿注塑模具（jù）型腔起到可以（yǐ）開模（mó）取出製件時止的這（zhè）一段時間。可以開模取出製件的（de）時間標（biāo）準，常以製件已充分固化，具有一定強度和（hé）剛性為準，在開模頂出時不（bú）致變形開裂。

即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度（dù）而異。要在所有的（de）場合下能百分之百正確地計算出冷卻時（shí）間的公式（shì）目前尚未發表，而隻有在適當假（jiǎ）定的基礎（chǔ）上進（jìn）行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。

目（mù）前，通常以下列三種（zhǒng）標準作為冷（lěng）卻（què）時間參考依據：

①塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間；

②塑料（liào）注塑加工件斷（duàn）麵內的（de）平均（jun1）溫度，冷卻到規定製品的出模（mó）溫度所（suǒ）要的時間；

③結晶（jīng）性塑料成（chéng）型件壁的最厚部（bù）分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或（huò）達（dá）到規定的（de）結晶化百（bǎi）分（fèn）比所需的時間（jiān）。

在求解公式時，一般作以下假設：

①塑料注射在注（zhù）塑模具內，並把熱量傳遞（dì）給注塑模具而（ér）被冷卻；

②成型腔內的塑料與模腔緊密接（jiē）觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間（jiān）的熱傳遞和流（liú）動無任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬（shùn）間其溫度已變得相同。即當塑料充入模腔後，製件表麵溫（wēn）度即等於模壁溫度（dù）；

③塑料注塑加工（gōng）件冷卻過程中，注（zhù）塑（sù）模具（jù）型腔表麵的溫度始終保持均一；

④注塑模具表麵的熱傳導程度一定；(熔料充模過（guò）程視為等溫過程，且料溫均一)；

⑤塑（sù）料的取（qǔ）向和（hé）熱應力對製件變形的影響（xiǎng）可以忽略，製（zhì）件尺寸對凝固溫度不發生影響（xiǎng）。

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