每個注塑產品在開始設計時首先要（yào）確定其開模方（fāng）向和分型線,以保證盡可能（néng）減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、 開模方向確（què）定（dìng）後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一（yī）致,以避免抽芯減少（shǎo）拚縫線（xiàn）,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度（dù）可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應（yīng）≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於（yú）1度,粗（cū）皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可（kě）避（bì）免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表（biǎo）麵斜度盡量要求大於內表麵斜度,以（yǐ）保證注塑時模具（jù）型芯不（bú）偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的（de）壁厚範圍,一般0.5~4mm,當（dāng）壁厚超過4mm時,將引起冷（lěng）卻時間過長,產生縮印等問（wèn）題,應考慮（lǜ）改變產品結（jié）構。

2 、壁厚（hòu）不均會引起（qǐ）表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合（hé）理應（yīng）用,可增加產（chǎn）品（pǐn）剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚（hòu）,否則引起表麵縮（suō）水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致（zhì）產品開裂（liè）。

2、圓角太小可能引起模（mó）具型腔應力集中,導致型腔開裂（liè）。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工（gōng）工藝,如型腔（qiāng）可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電（diàn）加工。

4 、不同的圓角可（kě）能會引起分（fèn）型（xíng）線的移動,應結合（hé）實際情（qíng）況選擇不同的（de）圓角或清（qīng）角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓（yuán）形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸（cùn）)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與（yǔ）產品邊緣的距離一般大（dà）於孔（kǒng）徑尺寸。

注塑模的（de）抽芯、滑塊機構（gòu）及避免（miǎn）

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊（kuài）機構。抽芯機構（gòu）滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產（chǎn）品拚縫線、縮水等缺陷,並（bìng）增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要（yào）求,盡量避免（miǎn）抽芯結構。如孔（kǒng）軸向和筋的方向（xiàng）改為（wéi）開模方向（xiàng）,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體（tǐ）鉸鏈

1 、利用pp料（liào）的韌性,可將（jiāng）鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸（jiǎo）鏈的薄膜尺寸應小（xiǎo）於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻（zhī）能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件（jiàn）

1 、在注塑產品中鑲入嵌件（jiàn）可增加局部強度、硬度、尺（chǐ）寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時（shí）會增加產品成本（běn）。

2 、嵌件一般為銅,也（yě）可以（yǐ）是其它金（jīn）屬或（huò）塑料件。

3 、嵌件（jiàn）在嵌（qiàn）入（rù）塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎（wān）、壓扁、軸（zhóu）肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮（lǜ）其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位（wèi）

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使（shǐ）整體的裝置不會因（yīn）為個別扣位的損（sǔn）壞而不能運作,從而增加其使用壽（shòu）命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞（huài）;相反,倒扣位置過少則裝配位置（zhì）難於（yú）控製或組合部份出現過鬆的現象。解決（jué）辦法是要預留改模容易加膠（jiāo）的方式來實（shí）現。

焊接(熱板焊、超（chāo）聲波焊、振動焊)

1、 采（cǎi）用焊接,可（kě）提高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡化產品（pǐn）設（shè）計。

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