深圳市(shì)科(kē)翔模具有限(xiàn)公(gōng)司
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區第二工業區24棟A區
1、五金衝壓模具在衝壓過程中,如果存在模具強度(dù)設計不夠(gòu)或者受力不均,模(mó)具導向不良、傾斜,或(huò)模板間有異(yì)物等情況,就會導致模具(jù)合模不靈活,甚至(zhì)卡死。這時就需要停止生產,找出卡模原因,排除故障,否(fǒu)則,就會擴大故障,從(cóng)而導致(zhì)模具損壞。
2、五金衝壓模具的製造材料及其熱處理工藝是否適合,對(duì)模具質量影(yǐng)響很大,如果衝(chōng)壓模具的淬火溫度過(guò)高,淬火方法和(hé)時間不合理,以及回火次數以及溫度不合適、彎頭管件肘間選擇不當,都會導致(zhì)模具進入(rù)衝壓生產後損壞,五(wǔ)金衝(chōng)壓件質量受損。
3、五金衝壓模具在(zài)加工過程中,如果有異物進入衝壓模具、製件重疊、廢料阻塞等情(qíng)況(kuàng)出現(xiàn),卻未及(jí)時處理,並且還(hái)繼續使用模具(jù),就很容易(yì)導致模(mó)具的落料板、衝頭、下模板和導柱損壞。
4、五金衝壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠時,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧(huáng)力設計太小或等高套不等高,會使彈(dàn)簧斷裂、落料板傾斜(xié),造成重疊衝打,損壞零件。當衝頭固定不當或(huò)螺絲強度不夠,會導(dǎo)致衝頭(tóu)掉落或(huò)折斷,損壞(huài)模具。
5、五金衝壓模具在使用時,零件位置、方向等(děng)安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足,送料設備(bèi)有(yǒu)故障,壓力(lì)機異常(cháng)等,都會造成衝(chōng)壓模具的損壞。
五金衝壓模具製造難度大、成本較高,以及投入生產後的模具修理和刃磨維護費用也高,因此在五金衝壓件生產過程中,要了解導致模具損壞的原因,及時對模具(jù)進行維修保養,避免損壞(huài)模(mó)具,延長模具使用壽(shòu)命,可減少衝壓生產的模具費用。
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