家電用塑料製品的成型加工方法（fǎ）主要有：注塑成型（xíng）、擠出成型、熱成型（xíng）、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆（jiāo）注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成型為主。

近年來，塑料加工新技術、新設備在家電塑料（liào）製（zhì）品成型中（zhōng）得到大量應用，如精密注塑、快速（sù）成型（xíng）技術、熔芯注塑技術、氣輔/水輔注塑成型技術、電磁動態注塑成型技術和覆膜注塑成型技術（shù）等。

精密注（zhù）塑可（kě）以保證（zhèng）製品在尺寸和重量方麵具有高（gāo）精度和（hé）高重複（fù）性。采用這一技術的注塑機可以實現高壓（yā）、高速注射。由於其控製方式通常為開環或閉環控（kòng）製，因此可以對注塑工藝參數實現高精度控製（zhì）。通常，精密注塑對（duì）模具（jù）的精度要（yào）求較高。目前，國內已能（néng）生產中小型精（jīng）密注塑機。

快速成型技術是伴隨著家電品種向多樣化方向發展以及不斷的更新換代而快速發展起來的，主要用於製備家電用塑料外殼（ké）。這一技術的優（yōu）點是，不需要模具即可實現塑件的小批量生產。

目前，比較成熟的快速成型方法有激光掃描成型和液體（tǐ）光固化成型（xíng），其中激光掃描成型法應用較多。激光掃描設備（bèi）是由激光光源、掃描（miáo）裝置、撒粉裝置和計（jì）算機組成（chéng）。

其加工（gōng）過程（chéng）是，由計算機控製的激光頭按一定軌跡進行掃描，在激光（guāng）經過的位置上，塑料微粉受熱熔（róng）化並粘結（jié）在一起，每（měi）掃描完一次，微粉裝置就撒一層薄粉，這樣，經過反複掃描，就形成了具有一定形狀和尺寸的製品。現在，國內已有一些（xiē）企業能夠生產激光掃描成型機和塑料微粉，但設備性能不（bú）穩定，微粉的品種牌號也（yě）少。

熔芯注塑技（jì）術（shù）通常被用於成（chéng）型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不（bú）能用中空成型或旋轉成型方法加工的異型（xíng）空腔製品。目前，該技術在國（guó）外的應用已比較成熟，但在國內尚處於個別應用狀態。該技術的加（jiā）工原理是，先成型出構成空腔的芯型，然後再用芯型作為（wéi）嵌件注塑成型。

在注塑件（jiàn）的加熱作用下，使（shǐ）芯（xīn）型（xíng）熔化流出，從而（ér）形成了空腔。使用該技術最重要的一點是需（xū）要掌（zhǎng）握好芯型材料和（hé）塑件的熔點。通常，芯型材（cái）料可根據具體情況而選（xuǎn）用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點金屬如鉛（qiān）、錫等。

氣輔/水輔注塑成型用（yòng）途廣泛，可成型多種類型的注（zhù）塑件，其典型製品是電視機（jī）外殼。注塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地注入（rù）型腔（qiāng）中。此時，塑料熔體將氣體或過熱水包覆（fù），成型的塑料製品為夾層結構，塑件定型後排出氣體（tǐ）或水即（jí）可脫模（mó）。此類（lèi）製品具有（yǒu）省料、收縮小、外觀好、剛性好的優（yōu）點。成型設備的關鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控製軟件（jiàn）。

近（jìn）年來，國內雖然對此研究較多，應用速度也較快，但國產設備尚不穩定。電磁動態注塑成（chéng）型技術是由華南理工大學瞿金平先生發明的。該技（jì）術通（tōng）過（guò）電磁力的作用使螺杆在軸向產生往複振動。由於在（zài）預塑化階段（duàn）使塑料得以微觀塑化，從而使保（bǎo）壓階（jiē）段的塑件結構更密實，並減小了製品（pǐn）的內應力（lì）。這（zhè）一技（jì）術可用於成型要求較高的製品如光碟。當被用於普通製（zhì）品的成型時，可提高製品的質量。

覆膜注（zhù）塑成型技術與設備在國外的應用已比較成熟（shú）。使用（yòng）該技術時，需要在注塑（sù）前（qián）將專用印花裝飾塑料膜夾在模具（jù）內，然後注塑成型。印花膜受熱變形後可貼合在塑件表麵，不但美觀牢固，而（ér）且還（hái）省去了後裝飾步驟。

一般情況下，家（jiā）電塑料製品對塑料模具的需（xū）求量非常大，例如，一台冰箱或一台全自動洗衣機所需的塑料模具通常超過100副（fù），一台空調器需20多副，一（yī）台彩色電（diàn）視機需50-70副塑料模具（jù）。

同時，對塑料模（mó）具的技術要求相對較高，往往還要求（qiú）模具的加工周期要（yào）盡可能的短，由此（cǐ）而大（dà）大促進（jìn）了模具設計以及現代模具（jù）製造（zào）技術的發展。此外，一些難度較大的模具如熱流道注塑模（mó）、疊層注塑模等在國內的應用正（zhèng）在逐步增（zēng）多（duō）。

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