⒈導柱（zhù）損傷

導柱在模具中（zhōng）主要起導向作用，以保證（zhèng）型芯和型腔的（de）成型麵在任何情況下（xià）互不相碰，不能以導柱作為受力件（jiàn）或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的（de）側向偏移（yí）力：

塑件壁厚要求不（bú）均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產（chǎn）生較大的壓力；

塑件側（cè）麵不對（duì）稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

⒉澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口（kǒu）粘在澆口套內（nèi），不易脫出（chū）。開模時，製（zhì）品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅（tóng）棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可（kě）脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度（dù）差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端（duān）變形或損傷，以（yǐ）及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆（jiāo）口套的（de）錐孔較難加工，應盡量采用標準件（jiàn），如需自行加工（gōng），也應（yīng）自製或（huò）購買專用鉸刀（dāo）。錐孔需經過研（yán）磨至Ra0.4以下。

此外，必（bì）須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

⒊動、定模偏移

大型模具，因各向充料速（sù）率不同，以及在裝模時受模（mó）具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開（kāi）模。

為了解決以上問題（tí），在模具分型麵上增設高強度的（de）定位鍵四麵各一個，最簡（jiǎn）便有效的是（shì）采用圓柱鍵。導柱孔與分（fèn）模麵的垂直度至（zhì）關重要。

在加工（gōng）時是采用動，定模對準位置夾緊（jǐn）後，在鏜床上一次鏜完，這（zhè）樣可保證動，定模孔的同心度，並（bìng）使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處（chù）理硬度務必達到設計要求。

⒋動（dòng）模板彎曲

模具在注射時，模腔（qiāng）內熔（róng）融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有（yǒu）時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料（liào）的模具中，由於兩側座（zuò）跨距（jù）大，造成注射時模板下彎。

故動模板（bǎn）必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度（dù）鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板（bǎn）厚度，提高（gāo）承載能力。

⒌頂杆彎曲，斷（duàn）裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工（gōng）成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則（zé）出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折（shé）斷，結果在下一次合模時這段露（lù）出的頂杆不能複（fù）位而撞壞凹模。

為（wéi）了解決（jué）這個問題，頂杆重新修（xiū）磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合（hé）段，中間部分磨小0.2毫米。所有（yǒu）頂杆（gǎn）在裝配後，都必須嚴格檢查起（qǐ）配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

⒍冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不（bú）良，製（zhì）品收縮大，或收縮不（bú）均勻而出現翹麵變形等（děng）缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不（bú）能正常（cháng）成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分（fèn）考慮冷卻問題。

⒎導槽長度太小

有些模具（jù）因（yīn）受模板（bǎn）麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段（duàn）都容易造（zào）成滑塊傾斜，特別是（shì）在合（hé）模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至（zhì）壓彎破壞（huài）。

根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑（huá）槽內的長度不應（yīng）小於導槽全長的2/3。

⒏定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類（lèi）的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具（jù）中，因這類（lèi）機構在模具的兩側麵成對設置（zhì），其動（dòng）作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢（shì）必造成被拉模具的（de）模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有（yǒu）較高（gāo）的剛度和耐磨性，調整（zhěng）也很困難，機構壽（shòu）命較短，盡量避免使用，可以（yǐ）改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧（huáng）推出定模的方法，在抽芯力（lì）比較大的情況下可采用動模後退（tuì）時（shí）型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上（shàng）可采用液壓油缸抽芯。

⒐斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現（xiàn）的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯（xīn）距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力（lì）F為一定值時，在抽（chōu）芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜（xié）銷變形（xíng）和斜孔磨損。

同時，斜銷對滑塊產生向（xiàng）上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的（de）正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻（zǔ）力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應（yīng）大於25°。

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