模具注塑：熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材（cái）料（liào）熔融，然後將其注入（rù）膜腔。熔（róng）融的（de）塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得（dé）的形狀往往就是最（zuì）後成品，在安裝或作為最終成（chéng）品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起（qǐ）部、肋、螺（luó）紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

一（yī）、注射模塑機有兩個基本部件：

用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置（zhì）與合模裝置。

合（hé）模裝置的作用在（zài）於：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉（bì）合（hé）；2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控製壓（yā）力和（hé）速度將熔體注（zhù）入模具。

目前采用的注射裝置有兩（liǎng）種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及（jí）往複式螺杆。

螺杆式預塑化（huà）器利（lì）用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注（zhù）料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定（dìng），高壓和高速（sù），以及（jí）精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機械止推裝（zhuāng）置）。這（zhè）些長（zhǎng）處（chù）是透明（míng）、薄（báo）壁製品和高生產速率所需（xū）要（yào）的。其缺點包括不均勻（yún）的停留時間（jiān）（導致材料降解）、較高的設備（bèi）費用和維（wéi）修費用。

最常（cháng）用的往（wǎng）複式螺杆注（zhù）射裝置不需要（yào）柱塞即將塑料熔融並注射（shè）。

二、擠出吹（chuī）塑（sù）

擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法（fǎ）。廣為人製的（de）吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有（yǒu）包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的（de）容器（qì）。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管（guǎn）和玩具。對於汽車製造（zào）業，燃料（liào）箱、轎車減震器、座椅靠背（bèi）、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是（shì）吹塑的。對於機械和家具製造業，吹塑（sù）零件有外（wài）殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開（kāi）放麵的箱盒。

三、聚合物

最普通的吹塑擠（jǐ）塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物製成（chéng）的。其（qí）他聚烯烴（tīng）也常通過吹（chuī）塑來加工。根據用途，苯乙烯（xī）聚合物、聚（jù）氯乙烯、聚酯、聚（jù）氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑（sù）性塑料也可以用來吹塑。

最近工程塑料在（zài）汽車行業被廣泛接（jiē）受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學（xué）性能和其他性能為依據的。

四、工藝

目前塑料模具（jù）注塑（sù）加工3/4的吹塑製品（pǐn）是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造產（chǎn）品。

擠出吹塑工藝（yì）由4步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合（hé），夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷（lěng）壁吹脹型培，調整開口並（bìng）在冷卻期間保持一定的壓力，打開（kāi）模具，寫下（xià）被吹的零（líng）件；

4.修整飛邊得到成品（pǐn）。

五、 聚合物混配備

聚合物（wù）混配備（bèi）定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體係提（tí）高等級的一種（zhǒng）過程。

混配過程從單一（yī）添加劑的加入到多種添加劑處理、聚（jù）合物合金（jīn）和反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產要經過混佩（pèi）。混配料可根據最終應用的性能要求進行定製（zhì）。混配產品具有雜混的性能，例如高（gāo）光澤和優良的抗（kàng）衝擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。

混配好的聚合物通常被切粒用於進一步加（jiā）工。然而工業上越來越來感興趣的（de）是將混（hún）配與下一步過程結合起來，例如型材擠出（chū），這樣（yàng）可避免再次（cì）加熱聚合物。

六、混合

人（rén）們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和（hé）分批混合機到單螺杆（gǎn）和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產品，並且可降低操作費用。

有兩種混合類型：

1.分布式混合品料再婚配料中無需采用高剪切應力就可以均（jun1）勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。

2.分散式混合亦稱強力混合，其中施加（jiā）高（gāo）剪切應力來打碎內聚成團的（de）固體（tǐ）。例如當添加劑（jì）料團（tuán）被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個（gè）過程中需要兩種混合類型。

七、滾塑

滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫（féng）產品的加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯（xī）等熱固性材料的滾塑也發展（zhǎn）很快。由於滾塑並（bìng）不需要較高的注射壓（yā）力，較高（gāo）的剪切速率或精確（què）的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而（ér）且使（shǐ）用（yòng）壽命也較長。其主要優點有：機器的性能（néng）/價格比較高；複雜的部件的成型不需要後組裝；多種產品和多種顏色可以同時成型；模具的（de）花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。

基本加工（gōng）過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時（shí）圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末（mò）狀材料，將（jiāng）模具表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和塗覆在模具表（biǎo）麵（miàn），當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨後轉（zhuǎn）入冷卻工區，通過強（qiáng）製通風或噴水冷卻，然後被放（fàng）置於工作區（qū），在這裏，模具被打開，完成的製件（jiàn）被取走，接著在進行下一輪循環。

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