影響衝壓模具熱處理變形與開裂的原（yuán）因是多方麵的，主要與（yǔ）原始組織、鋼（gāng）材的化學成分、零件的結構形狀（zhuàng）及截（jié）麵尺寸、熱處（chù）理工藝等因素（sù）有關（guān）。開（kāi）裂（liè）往往是可以預防的，但是熱（rè）處理變形總（zǒng）是難以避免（miǎn）的。在實踐中，截麵尺寸的（de）差異、衝壓模具零件的結構（gòu）形狀、熱處理（lǐ）(加熱—保溫—冷卻)過程（chéng）中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組織應力及相變體積變化的綜（zōng）合作用下，引起零件體積膨脹或（huò）收縮（suō），從而使尺寸與形狀發生偏差、變（biàn）形，甚至造成開裂。

一、預備熱處理

對於共析鋼的衝壓模具鍛件，應先進行正火處理，然後進行球化退火（huǒ），以消（xiāo）除鍛件內（nèi）網（wǎng）狀（zhuàng）二次滲碳體（tǐ），細化晶粒，消除內應力，並為後續(或最終（zhōng）)熱（rè）處理（lǐ）作好組織準（zhǔn）備（bèi）。衝壓凹模零件淬火前，應先進行低溫回火(穩定化處理)。對一（yī）些形狀較為複雜、精度要求高的凹（āo）模，在粗加工後精加工前，應先進（jìn）行（háng）調質處理，以減少淬火變形（xíng），盡量避免開（kāi）裂傾向，並為最終熱處理作好組織準備。

二、優化淬火、回火處理工藝

1.回火處理的控製

模具（jù）零（líng）件從冷卻劑中（zhōng）取出後，不宜在空氣中停留較長時間，應及（jí）時放入回火爐中進行回火處理。回火處理（lǐ）時，應避免低溫回火脆性和高溫回火脆性。對於一些精度要求的模具零件，淬火後采用多次回火處理，以消除內應力，減小變形，避免開裂（liè）傾向。

2.淬火零件的防護

淬火、回火（huǒ）處理是影響衝壓模具零件熱處理（lǐ）變（biàn）形或開裂的重要（yào）環節。對（duì）於淬火重要的模具零件(如凸模、凹模)易發生變形或開裂的部位，應采取有效的防護措施，力求使零件的形（xíng）狀與截麵對稱，內（nèi）應力均衡。常用的防護方法如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

3.加熱溫度的確定

淬火（huǒ）加熱（rè）溫度（dù）過高，使得奧氏體晶粒粗大，且會造（zào）成氧化、脫碳（tàn）現象，零件變形與開裂的傾向增大。在規定的加熱（rè）溫度範圍內，淬火加（jiā）熱溫度偏低則會造成（chéng）零件內（nèi）孔收縮，孔徑尺寸變小。故應選用加熱（rè）溫度規範的上限植;而（ér）對於合金鋼，加熱溫度偏高，則會引起（qǐ）內孔膨脹，孔徑尺寸變大，因（yīn）此應選用加熱溫度的下限值為宜。

4.加熱方式的改進

對於一些小型的衝壓凸凹模或細長的圓柱形（xíng）零件(如小衝頭)，可事先（xiān）預熱至520--580℃，然後放入中溫鹽浴（yù）爐內加熱至淬火溫度（dù），比直接（jiē）使用電爐或反射（shè）爐加熱（rè）淬火零（líng）件變形明顯減小，且能控製開裂傾向。尤其是高合金鋼模具（jù）零件，正確的加熱方式為：先預熱(溫度為530--560℃)，然後升至淬火溫度。加熱過程中應盡量縮短高溫段時間，以減（jiǎn）少淬火變形（xíng）及避免小裂紋的生產。

5、冷卻劑的選（xuǎn）擇（zé）

對於合金鋼而言，減小淬火變形的最佳方法是（shì）使（shǐ）用硝（xiāo）酸鉀和亞硝酸（suān）鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火，這種（zhǒng）方（fāng）法尤其適宜處理形狀複雜、尺（chǐ）寸要求精確（què）的衝壓模。有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等溫（wēn）淬火時間不宜過長，否（fǒu）則會引起孔徑或孔（kǒng）距（jù）變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用雙介質淬火，可減小（xiǎo）零件變形（xíng）。

6.線切割前的（de）淬火處理

對於一些線切割加工的（de）衝壓模零件，線切割加（jiā）工之前應采用分級淬火和多次（cì）回火(或高溫（wēn）回火)熱處（chù）理工藝，以提高零件的（de）淬透性，並使其內應力分（fèn）布趨於均勻，且處於較小內應力狀（zhuàng）態。內應力（lì）越小，線切割後的變形和開裂的傾向性（xìng）就越小。

7.冷卻劑的選擇

對於合金（jīn）鋼而言，減小淬火變形的最佳方法是使用（yòng）硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴（yù）的等溫淬（cuì）火或分級淬火，這種方法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要求精（jīng）確的衝壓模。有些多（duō）孔模具零件（jiàn）(如多孔（kǒng）凹（āo）模)，等溫淬火時間不（bú）宜過長，否則會引起孔徑或孔距變大。若利用油中冷（lěng）卻收縮，以及硝酸（suān）鹽中冷卻膨脹的特征（zhēng），合理應用雙介質淬火，可減小零件變形。

8.冷卻方式的優化（huà）

當零件從加熱爐中（zhōng）取出放入冷卻劑之前，應放置在空氣中適當預冷，隨後放入冷卻劑（jì）中淬（cuì）火，這是減小零件淬（cuì）火變形及防止零件開裂（liè）傾向（xiàng）的有效方（fāng）法之一。模具零件放入冷卻劑後，應適當旋轉，且旋轉方向有所改變（biàn），這樣有利於零件（jiàn）部位保持均（jun1）勻的冷卻（què）速率，可明顯減小變形及防止開裂傾向。