塑膠模具係（xì）統功能結構主要由：澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和（hé）精度最高的部分。

1、澆注係統

澆（jiāo）注係統是（shì）指塑料從（cóng）射嘴進入（rù）型腔（qiāng）前的流道部（bù）分，包括主流道、冷料穴、分流（liú）道和澆口（kǒu）等。

2、成型零件係統

成型（xíng）零件（jiàn）係統（tǒng）是指構成（chéng）製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外（wài）表麵形狀。合模後（hòu）型芯和型腔便構成了模具（jù）的型腔。按工藝和製造要求，有時型（xíng）芯和凹模（mó）由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損（sǔn）壞（huài）、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統

調溫係統（tǒng）是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具（jù）的溫度（dù）進行調節。對於熱塑性塑（sù）料用注（zhù）塑模，主要是設計（jì）冷卻（què）係統使模具冷卻(也可對模具進行（háng）加熱)。模具冷卻的（de）常用辦（bàn）法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模（mó）具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通熱水或熱油（yóu）外，還可在模具內（nèi）部（bù）和周圍安裝（zhuāng）電加熱元件。

4、排（pái）氣（qì）係統

排氣係統是（shì）為了將注射成型過程中型（xíng）腔內的空氣及塑膠融化（huà）所產生的（de）氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製（zhì）品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒（shāo）焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設（shè）的一種槽形出氣口，用以排出（chū）原有型腔空氣的及熔料帶入的氣（qì）體。

熔料注入（rù）型腔時，原存（cún）於型腔內的空氣（qì）以（yǐ）及（jí）由熔（róng）體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充（chōng）模不滿（mǎn），甚至積存空（kōng）氣因受壓縮產生（shēng）高（gāo）溫而將（jiāng）製品燒傷。一般情（qíng）況下，排（pái）氣孔既可設在型腔（qiāng）內熔料流動的盡頭，也可設在塑（sù）模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣（qì）孔不會有很多熔料（liào）滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵（dǔ）死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以（yǐ）防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用（yòng）頂出杆與（yǔ）頂出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模（mó）板與型芯的配合間隙等來（lái）排氣。

5、導向係（xì）統（tǒng）

導（dǎo）向係統是為了確保動模和定模在合模（mó）時能準確對中而設立，在模具中必須設置導（dǎo）向部（bù）件。在注塑模中通（tōng）常采用四（sì）組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內（nèi）、外錐麵來輔（fǔ）助定位（wèi）。

6、頂出係統

頂出係（xì）統一般包括：頂針、前後頂（dǐng）針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品（pǐn）在模具內（nèi）成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製（zhì）品（pǐn）及其（qí）在流道內的凝料推出（chū）或拉出（chū）模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑（sù）成型工作循環。