為什麽說模具設（shè）計是模具的靈魂？模具設計前需要評估，設計後（hòu）需（xū）要檢查。以下是模（mó）具設計（jì）的幾點注意事（shì）項（xiàng）可謂十（shí）分重要：

1：首先產品圖或產品的（de）分析，找出產品的難點（diǎn），在衝壓過程中會出現（xiàn）影響產品的尺寸，穩定性因（yīn）素，成型的困難性（xìng），零件的（de）易（yì）損性，外觀損傷等等。

2：產品圖檔的處（chù）理，原始圖檔或抄數圖，3D（3D轉2D），2D（注意圖檔的視（shì）圖的角法）。

3：確（què）定好後進行產品數據的公差處理，這步沒有處理好是會影響後續模具調（diào）整尺寸（cùn）的（de）關鍵，會增加模具（jù）修改和製造成本。

4：根據經驗處理展開（kāi），工程步數（shù）圖（成型折彎方式）

5：結合產品的結（jié）構，提出我們的難點，問題點，申請（qǐng）公差，毛邊，帶料點要求（qiú）等（děng）等。

6：開始工（gōng）程排樣（yàng），設計（jì）料帶（如果上述（shù）的幾個問題都（dōu）解決了，這（zhè）一步做起來就很快）我們一（yī）般要把產品的材質（zhì），厚度，料寬，步距。衝床高度，大小。材料利（lì）用率，浮升高度，注明。模具基本的要素都搞定了（le），剩下 的就（jiù）是按我（wǒ）們與客戶的設計標準，和對五金模具的了解畫圖了。

模具的（de）設計標準，希（xī）望我們每個設計（jì）人員有自己（jǐ）的一個畫圖標準，這樣畫圖和加工都比較快速（sù），除（chú）了（le）客戶要求（qiú）的標準以外。但（dàn）是（shì）前提是要模具（jù）的一般功能性保證後盡（jìn）量簡單，成型拆換快速，減少成本，方便維修（xiū）。

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