塑（sù）料模具的分子組（zǔ）成結構：

1.樹脂：塑料的主要成份是樹脂，樹脂在塑料中的比例一般為40~65%，樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩（liǎng）種。主要作用是將塑料的其它成份加以粘合，並決定（dìng）塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主要性能，如機（jī）械﹑物理﹑電﹑化學性（xìng）能等。

2.填充劑：又稱填料，正確地選擇填（tián）充劑，可以改善塑料的性能和擴大它的使（shǐ）用範圍。

3.增塑劑：有些（xiē）樹脂的可塑性很小，柔軟性也很差，為了降（jiàng）低樹脂的熔融粘度和熔融溫度，改（gǎi）善其成（chéng）型加工性能，改進塑料的柔韌性，彈性以及其它各種必要的性能，通常加（jiā）入能入樹脂相容的不易揮發的高沸點的有（yǒu）機化合物。這類物質稱增塑劑。增塑（sù）常是一種（zhǒng）高沸點液納或熔點（diǎn）固體的酯類化合物。

4.著色劑（jì）：又稱色料（liào），主要是起美觀和裝飾作用，包括（kuò）塗料兩部分。

5.穩定劑：凡能陰（yīn）緩塑料變質的物（wù）質稱穩定劑，分光穩定劑（jì）﹑熱穩定劑﹑抗氧劑。

6.潤滑劑：改善塑料（liào）熔體的（de）流動性，減少或避免對（duì）設備或模具的磨擦和粘附，以及改進塑件的表麵光潔度（dù）。

EVA射出發泡模具

塑料模具（jù）的工藝特性：

塑（sù）料（liào）在常溫下是玻璃態，若加熱則變成高彈態，進而變成粘流態，從而具有優良的可塑性，可以用許（xǔ）多高（gāo）生產率的成（chéng）型方法來製造產（chǎn）品（pǐn），這樣就能節省原料﹑節省工時，簡化（huà）工藝過程，且對人工技朮要求低，易組織大批量生產。

1. 收縮率或稱縮水率。設計前一定先（xiān）問供貨商的縮水率，塑料模具設計時采用計算收縮率=常溫模具尺寸-常溫塑件尺寸

2.比容和壓（yā）縮率。

3.流動性。是塑料成形（xíng）中一個很重要的因素，流動性好（hǎo）的易（yì）長毛邊，設計時配合的間隙，氣槽的深度（dù）等（děng）要根（gēn）據不同材料的流（liú）動性（xìng）設計尺寸。

4.吸濕性。熱能性及揮發物含量。吸水（shuǐ）的塑料（liào）有的在塑料成型後直接（jiē）放於水中（zhōng）讓它吸（xī）飽水後再進行使用，有的塑料吸濕（shī）性特別大，比例有1﹕100。

5.結晶性。

6.應力（lì）開裂（liè）及熔體液裂。

7.定型速度。

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