1. 原料的檢驗

•通過觀察塑膠原料的外包裝，顆（kē）粒形狀，顆粒大小，外觀色澤等判斷是否與（yǔ）要生產的訂單部（bù）品的物料需求表的種類（lèi），型號是一致的（de），防止用錯原料。

•檢查包裝是否有破損，原料是（shì）否有被汙（wū）染的跡象。特別是透明的原料。

2. 塑膠原料的著色和配料（liào）

塑（sù）膠原料出廠時的顏色多為原色（本色），白色，乳白色，淡黃色和透明的狀態。為了滿足製品對（duì）顏色的需要，使用（yòng）前要加入色母、色粉等輔料。

一般情況（kuàng），模具在前期試產階段就已經對製品（pǐn）的顏色作好了調整，色（sè）粉色母的配比都已製訂好，並且（qiě）會製作一些顏色限度樣板，量產階（jiē）段隻需嚴格按物（wù）料需求表（biǎo），對照作業（yè）指示（shì）書配料即可。

配料操作重點：配料前混料機要用風槍（qiāng）和軟布片將料鬥內壁清洗幹淨，混過色粉料的要用洗模水或（huò）煤（méi）油清洗；裝料的袋子最好是保存好的原裝料袋，沒有原裝料袋時代用的料袋要幹淨，保證無（wú）灰塵無其它原料。

3. 原（yuán）料的幹燥

原料中的水分超過一定的量後，使用生產的的製品（pǐn）表麵會（huì）出現料花（銀紋）、氣泡、縮孔等到不良（liáng），嚴重（chóng）時會引起（qǐ）降解，影響產品的外觀和內（nèi）在質量，因此，成型前必需對塑膠原料進行幹燥處理。

不同種類（lèi）的塑膠原料，其吸濕性有所不同，因此，可分為兩大類：易吸（xī）濕和不（bú）易吸濕。易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等（děng）；不易吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹（gàn）燥效果的因素有三個（gè），即幹燥（zào）溫度、幹（gàn）燥時間（jiān）和料層壁厚。幹燥後的原料離開幹燥機後會再次（cì）吸（xī）濕，長時間不用的，使用（yòng）前要用同樣（yàng）的條件重（chóng）新幹燥

4. 設備的清洗

不同的模具（jù）、製品或（huò）訂單會使（shǐ）用不同種類的塑料膠原（yuán）料或不（bú）同顏色的塑膠原料（liào）。

不同種類，不同顏色的塑膠原（yuán）料通過注塑機的料（liào）管塑化不能夠達成（chéng）充分混合，即使能混合在一起，生產出的製品也可能出現內在質量差，易斷裂，沒有彈性，整體或（huò）局部顏色偏差大、黑點（diǎn）黑紋（wén）等不良。也可能出現成型過程不（bú）穩定，有（yǒu）的甚至無法（fǎ）生產（如塞嘴（zuǐ）等）。

所以，在轉模生產時，要清理幹淨上一（yī）模具或製品生產時機器內殘留（liú）的不同（tóng）顏色或種類的塑膠原料。

5. 模（mó）具的準備工作

•模（mó）具的清（qīng）洗

注（zhù）塑成型前，要（yào）將模具（jù）表麵、型腔、鑲件周圍的縫隙、唧嘴、流道等（děng）部位上的防鏽油都（dōu）清洗幹（gàn）淨，防（fáng）止油汙粘到製品上（shàng），或因油（yóu）汙堵塞模具（jù）的排氣（qì），影響成型的穩定性。

鏡麵製品、電鑄殼、後加工外觀要求較（jiào）嚴的模具嚴禁用藥棉、碎布、舊手套擦拭，防止操作過（guò）程中造成模具表麵損壞，導致製品表麵（miàn）出現劃痕。一般（bān）是用洗（xǐ）模水衝洗，同時用風槍吹。

操作過程中（zhōng）要防止風槍或其它（tā）物品（pǐn）碰到模具表麵。拆開模具清洗時要（yào）特別（bié）注意（yì）拆散的鑲件、模殼要用專用膠盒放好，必要時要用珍珠棉（mián）片、軟（ruǎn）布片包好存放。拆開（kāi）模具清洗非專業人員不得操作。清洗模具最好是在（zài）上機前進行，第一便於清洗，更能保證質量，第二能夠（gòu）節省轉模的時間。

•接運水

因製品外觀（guān）和產能的需要，生（shēng）產時要對模（mó）具接運水、模溫機、凍水機，以便模具溫度處於一個理想的，相對比較恒定的（de）、受外界影響變化較小範圍內。上機接好運水，開動模溫機（jī）後（hòu），需要一段時間升溫，一般需（xū）要15～30分鍾。

•接熱（rè）流道電源

個別使用熱流道的模具，上機後（hòu）要接通熱流道電源，預熱15～30分鍾後，觀察熱流道電箱的顯示值達到設定值（zhí）後才能試注（zhù）塑成型。

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