目（mù）前，絕大部分的（de）家用電器外觀零部（bù）件都是注塑成型得到的。在注塑過程中，易出現熔接（jiē）痕、氣痕、變形等缺陷;高光無痕模具能夠解決上述缺（quē）陷。下麵激情A片久久久久久app下载（xiáng）模具分享高光（guāng）無痕注塑模具十（shí）大要素！

一、高光無痕注塑的原理

1.溫度較高：模具成型對溫度要求較高(一般（bān）為80℃-130℃左右)，在注塑轉入保（bǎo）壓後改用冷卻水，使模具溫度降至（zhì）60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利於（yú）消除熔接線、流痕、產品內應力等缺陷。因此（cǐ）模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側加隔熱板。

2.模腔表麵極度光亮（liàng）(一般為鏡（jìng）麵2級或更高)

高光模具生（shēng）產出的產品可以直接用於裝機(裝配)，無需做任何表麵處理。因此它對（duì）模具鋼（gāng）材及塑膠材料的要求都很高（gāo）。

3.熱流道係統的熱噴咀較多

每個熱噴咀必須帶封針且有獨立的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進（jìn）行單獨控製，實（shí）現分時進膠，從而達到控（kòng）製甚至消除熔接痕的目的，控製方式複雜。

4.加（jiā）熱（rè）方式

注塑模具（jù）加熱的方式通常有（yǒu）水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒（bàng）(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加熱（rè）方式是通（tōng）過特定的溫控機在注塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而使模（mó）具快速升溫;在注塑完後用冷水冷卻模具（jù），使模具快速降溫。電加熱的方式與水加熱（rè）溫控機，在原理上是一樣的，就是熱（rè）源（yuán）不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原理來說電加熱能源損耗少，利用率高、節能效益好。使用方便、所以（yǐ）說：如果（guǒ）是平板(麵)產品還是采用電加熱方式實（shí）慧。

圖：水蒸汽加熱

圖：加熱棒（bàng）加熱

二、模（mó）具材料

1 .產品表麵普通要（yào）求的模具材（cái）料可用：NK80(日本大同)等;

2.高光要求材料（liào）選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗加（jiā）工後淬火至52度;CEANA1本身具備42度也不需（xū）要淬火處理(建議用此鋼材，因不影響後續加（jiā）工或改動);

4.德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水道孔徑大小設計

水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的（de）牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老式接法);管（guǎn）件材料用不鏽鋼（gāng）管;現在我們改成一（yī）進一出，分流口（kǒu）建議（yì）是做在模具內，接口采用能徑用DN25連接，這樣熱能損（sǔn）耗少，操作方便（biàn）、接口方便（biàn）。

2.產品麵設計

水道一側離產品麵一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有（yǒu）影響，選小了（le）對模具的強（qiáng）度有影（yǐng）響。水道平行產品麵須要平均勻排布(原質中心15mm等距離分布（bù）)熱電偶應設（shè）計在兩水道中間，深度在50mm以上，建議大（dà）不（bú）超過去100mm，視模具定結構而靈（líng）活掌握。每套模具PT100是一配（pèi）一的，保持（chí）它的準確度，必須把它插到模具型腔模仁內，並加以固定。用引（yǐn）線連（lián）到模具外側，再連接到溫（wēn）控機插座上。

3.模具水道接頭設計

模具水道（dào）接（jiē）頭必須設計在模具上（shàng）下側端或後側端;操作側(站人一側)不允許有水道（dào）進出口或水管排布，避（bì）免管子破裂湯傷生產人員。切（qiē）記!

4.模具進出水嘴設計

模具進（jìn）出（chū）水嘴（zuǐ）處采用分流板設計（jì），水熱模具溫控機係統隻有一進一（yī）出接口，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要的（de）損耗;且達到**與節能的目的。且波紋（wén）管外表用隔熱膠帶（dài）纏繞，起到（dào）保溫與**的作用。

5.模具的施工孔洞

模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要（yào）用堵頭堵塞，確保不漏（lòu）氣漏水，方法是先用銅堵，然後再用錐度喉牙加耐（nài）高溫（wēn）膠密（mì）封;高光模具對冷卻水道的排布比較講究(水（shuǐ）熱模具水道是共用的)，好的水道排布不僅可以大大提高（gāo）注塑效率，而且在改善產品質量方麵也起到重要（yào）作用（yòng）。高光模具的水道（dào）不僅要均勻而且必須要充分(要有足夠的數量)。

這樣對模具升溫（wēn）就很快;同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這（zhè）樣可防止模具長（zhǎng）期在高（gāo）溫下作業，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是，高光模具的運水管必（bì）須采用耐高溫材（cái）料(250℃)波紋（wén）管（guǎn）。

高壓1.6Mpa的波（bō）紋管，以防止高溫高壓下水管爆（bào）裂。對於圓型產品采用環形運水;對於長（zhǎng）條形產品采用平行運水水道。對於高度落差大的產品采用水井形式;對（duì）於異形產品采用與產品外型一（yī）至的三維運水方式。

四、注塑模具隔熱係統

1.模具鑲（xiāng）芯設計

模具定模鑲芯（xīn）或動模鑲芯四麵（miàn）要做到掏空（kōng）處（chù）理;模框與鑲芯要有一定（dìng）的間（jiān）隙(視模具材料的熱膨脹（zhàng）係數，單麵1mm)。防止模框膨脹，以減少（shǎo）模芯於模框的接觸（chù）麵，做到使熱（rè）能損耗較小（xiǎo）化;模芯與模（mó）框的鎖定采用斜契式或其它類似方式，前端采用隔熱效果明顯的粉塵樹脂（zhī）或其它材料(如石（shí）棉板)。

2.模框設計

模框與鑲芯的詳細結構，模框的（de）冷卻水非常重要，為防止模仁（rén）中的熱能傳至模框，要在靠近導柱位置，上下排布一圈運水。

3.導套設（shè）計

導套運（yùn）動部位盡可能采用石墨（mò）材料或者把導柱前端避空處理，配合處隻（zhī）要保 證25mm長度就足夠了;

五、模具澆（jiāo）口（kǒu）設計（jì）

模具澆口設計要盡可能地減少熔接痕，並有利於排氣及減少剪切。對采用水加熱溫控機的（de）模具，澆口尺寸要開得大一些並且盡量采用大澆口進膠，在不影響（xiǎng）產（chǎn）品機能及成型效率下，澆口應盡量縮短其長度、深（shēn）度、寬（kuān）度。

1.澆口過小

若澆口過小，則易造成充填（tián）不足(短射)、收縮凹（āo）陷、熔接線等外觀上的缺陷，且成型收縮會增大。

2.澆口（kǒu）過大

澆口過大，則澆口周圍產生過乖（guāi）的殘餘（yú）應力（lì），導致產口變形或破裂（liè），且澆（jiāo）口的（de）去除加工（gōng）困難等。

選用一（yī）個澆口，除非（fēi）流動比超過（guò）實（shí）際的極限。樹脂的流（liú）動長度（dù）曲線（xiàn）圖，將會提（tí）供在某一確定的成型條件下材料的流（liú）動長（zhǎng）度。多（duō）個澆口經常產生熔接線與熔接（jiē）痕。除了長、窄的產（chǎn）品，采用單澆口將會確保更一致的材料、溫度（dù）、保壓分布，以便更好的配合的效果。

六、模具排氣

盡可能的在產（chǎn）品周圍相隔10mm為一段，均勻分（fèn）布開排（pái）氣（qì）槽，深（shēn）度為0.15mm;產品（pǐn）中間貼麵也需要排氣（qì）設計。

七、模具的分型麵配合

因為高光（guāng）模具的溫度高（gāo）低有很大的（de）落差，所以貼（tiē）麵配合（hé）要求較高，同時要減少貼麵的麵積，分型麵（miàn）四周有10mm配合就夠了。

八、加熱棒（bàng）(管（guǎn）)高光模具設計

1、在澆口處上（shàng）下側要有電熱（rè）棒(管)，冷卻水孔一般為（wéi）6mm(能大更好);兩水孔（kǒng）中心（xīn）距離為15-20mm;加熱棒壁離產（chǎn）品表麵距離為5mm，兩加熱（rè）棒之間的（de）中心距離為（wéi）20mm;冷卻水於加熱棒壁距離為6-8mm，有條件的話建議與電熱棒穿插排布。

2、內模（mó）腔運水可以用（yòng）耐高溫密封圈密封（fēng）或者采用硬密封方（fāng）式。

3、加熱棒直徑為4.92mm，模具設計時為（wéi）5mm，裝配加熱棒前先用5mm的頂針磨（mó）刃（rèn）口把加熱棒的毛（máo）刺去掉。

4、模具進出（chū）水嘴處采用與水蒸汽加熱模具一樣的分流板設計(冷卻水)，因為電熱模具控製係統隻有一進一出的水路管道。

九、高光模（mó）具對產品的要求

高光模具對產品結構要求很嚴格，越光亮的產品對光的折射效果越敏感，表麵稍有缺陷很快就會被發現，因此如何解決縮水問題是高（gāo）光產品的首要問題。一般的產品筋位厚度不超過主體膠位（wèi）厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說（shuō）縮水較小不易被發現（xiàn），可忽略不計。但對高光產品而言，這樣的要求遠遠不夠，還需將產品（pǐn）筋位（wèi）的厚度減小到不超過主體膠位厚（hòu）度（dù）的（de）1倍，對於螺絲（sī）柱位還必須做火山口式斜頂結構（gòu）。

十、高光模對塑膠材料的選擇

目前常用高光塑膠材料（liào）一般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為常用的機殼材料，ABS+PC的產品在耐衝（chōng）擊性、表麵光澤度以（yǐ）及硬度方麵都（dōu）比HIPS好，所以在生產高（gāo）光產品（pǐn）時，通（tōng）常選用的（de）是高光ABS材料。如果需要耐候，可以能會選擇ASA，在（zài）硬度方麵可能就會選擇PMMA合金材料。下麵就具體說（shuō）一（yī）下ABS材（cái）料。

1.ABS的熔體粘度如何控製?

ABS屬於無定形（xíng）聚合物，無明顯熔點。由於其牌號（hào）品級繁多，在注塑過程中應按品級的不同製訂合適的工藝參（cān）數，一般在160℃以上，270℃以下即可成（chéng）型。在成型過程中、ABS熱穩定性較（jiào）好，可供選擇的範圍較大，不易出現降解或分解。且ABS的熔體粘度適中，其流動性比聚苯乙烯(PS)、聚（jù）碳酸酯(PC)等要好，而且熔（róng）體的冷卻固化速度比較快，一般在5～15秒（miǎo）內即（jí）可（kě）冷固。

2.ABS的吸水率如何控製?

ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關（guān）係，其中注射壓力稍敏（mǐn）感些。為此，在成型過程中可從注射壓力入手，以降低其熔體粘度，提（tí）高充模性能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異,其表麵粘附水及吸水率（lǜ）在0.2%～0.5%，有時（shí）可達0.3%～0.8%之間,為了得到較為理想的製品,在成型前作幹燥處理,使含水量降至0.1%以下。否則製件表麵將會出現氣泡、銀絲等瑕疵。通常塑膠材料需要（yào）加1%金屬粉提高高光金屬效果。