塑膠模具的結構設計尤其重（chóng）要，結構的完美設計將直接影響這產品的產出及品質，塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎，模具設（shè）計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗，很大程（chéng）度上取決於模具設計效果和模（mó）具製造質（zhì）量，塑料模具結構設計有哪些注意事項呢？

1、分型麵，即模具閉合時凹模與凸模（mó）相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加（jiā）工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型（xíng）機結構（gòu）等因素（sù）的影響。
2、結（jié）構件，即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等（děng）。結構件的設計（jì）非常關鍵,關係到模具的壽命（mìng）、加工周期、成本、產品（pǐn）質量等,因此設計複雜模具核心結構對（duì）設計者的綜合能力要求較（jiào）高,盡可（kě）能追求更（gèng）簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
3、模具精（jīng）度，即避卡、精確的（de）位置固定、導柱（zhù）、位置固定（dìng）銷等（děng）。位置固定係（xì）統關係（xì）到製品外觀（guān）質量,模（mó）具（jù）質量與壽命,根（gēn）據模具結構不同,選擇不（bú）同的位置固定（dìng）方式,位置固定（dìng）精度（dù）控製主要依靠（kào）加工,內模（mó）位置固定主要是設計者充分去（qù）考慮,設計（jì）出更（gèng）加合理易調整的位置固定方式。
4、澆（jiāo）注（zhù）係統，即（jí）由注塑機噴嘴（zuǐ）至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷（lěng）料穴。特別是澆口位置（zhì）的選定應有利（lì）於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔（qiāng）,附在製品上的固態流道（dào）和澆口冷料在開模時易於（yú）從模具內頂出並予以清除(熱流道模除外)。
5、塑料（liào）收縮率以及影響製品尺寸精（jīng）度的各項因素，,如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還（hái）應考慮（lǜ）成型（xíng）機的工藝和結構參數的匹配。
6、產品壁（bì）厚
（1）各種塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時（shí）間過長，產生縮印（yìn）等問題，應考慮改變產品結構。
（2）壁厚不（bú）均會引起表麵縮水。
（3）壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
7、加（jiā）強筋
（1）加強筋的合理應（yīng）用，可增加產品剛性，減少變（biàn）形。
（2）加強筋的厚度必（bì）須（xū）≤ (0.5～0.7)T產品壁（bì）厚，否則引起表麵縮水。
（3）加強筋的單麵斜度應（yīng）大於1.5°，以避免頂傷。
8、圓角
（1）圓角太小（xiǎo）可能引起（qǐ）產品應力集（jí）中，導致產（chǎn）品開裂。
（2）圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔（qiāng）開裂。
（3）設置合理的圓角，還可以（yǐ）改善模具的（de）加（jiā）工工藝，如型（xíng）腔（qiāng）可（kě）直接用（yòng）R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
（4）不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選（xuǎn）擇不同的（de）圓角或清角注塑模具設計的基本（běn）要點有（yǒu）哪些注塑模具設計的基本要點有哪些。
9、開模方向和分型線
每個注塑（sù）產品在開始設（shè）計（jì）時首先(上海模具設計培訓學校)要確定其開模方向和分型（xíng）線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
（1） 開模方（fāng）向確定（dìng）後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計（jì）成（chéng）與開模方向一致，以避免抽芯減少拚縫線，延長模具壽命。
（2）開模方向確定後，可選擇適當的分型線，避（bì）免開模方向存在倒扣，以（yǐ）改善外觀及性能（néng）。上海模具設計培訓
10、脫模斜度
（1）適當的脫模斜度可避免產品拉（lā）毛(拉花)。光滑表麵的脫（tuō）模斜度應≥0.5度，細皮紋（wén）(砂麵)表麵（miàn）大於1度，粗皮（pí）紋表麵大於1.5度。
（2）適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破注塑模具設計的基本要求。
（3）深腔結構產品（pǐn）設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵（miàn）斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的材料強度。

11、孔
（1）孔的形（xíng）狀應盡量簡單，一般取圓形。
（2）孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。
（3）當孔的長徑比大於2時，應設（shè）置脫模斜度。此時孔的直徑（jìng）應按小徑（jìng）尺寸(最大實體尺寸)計算。
（4）盲孔（kǒng）的長徑比一（yī）般不超過4。防孔針衝彎
（5）孔與產品邊緣的距離一般大於孔（kǒng）徑尺（chǐ）寸。
12、注塑件（jiàn）精度（dù）
由於注塑時收縮率（lǜ）的不均（jun1）勻性和不確定性，注塑件精度明顯低於金屬件，不能簡單地套（tào）用機械零件的尺（chǐ）寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件（jiàn）使用（yòng）要求，根據標準中（zhōng）的規定確定（dìng）製件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設（shè）計精度來確（què）定（dìng）適合的設計公差精度。
13、注塑件的變形（xíng）
提高注塑（sù）產品結（jié）構的剛性，減少變形注塑模具設計的基本要點有哪些模具（jù）設計（jì）盡量避免平板結構，合理設（shè）置翻邊，凹（āo）凸結構。設置合理的加強筋。
14、扣位
（1）將扣位（wèi）裝置設計成多個扣（kòu）位同時共用，使整體的裝置不（bú）會因為個別扣位的（de）損壞而不能運作，從而增加其使用壽命（mìng），再是多考濾加（jiā）圓角，增加強度。
（2）是扣位（wèi）相關（guān）尺寸的（de）公差要求（qiú）十分嚴謹（jǐn），倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位（wèi）置（zhì）過少（shǎo）則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決（jué）辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。
以上內容全麵分析塑料模具設計過程（chéng）中所需要全（quán）麵考慮的結構要素，相信塑膠模具的結構問題能得到完美的設計，那麽在注塑成型過程中不僅能（néng）保證產能完成（chéng）就計劃任務，同（tóng）時更能保證產（chǎn）品的質量，保證雙方的經（jīng）營信譽。