在精密塑膠模具加工過程中，材料的選擇作（zuò）為整個工藝的（de）基礎是非常關鍵的（de），一方麵要滿足實際工作條件的要求，另（lìng）一方麵（miàn）還要達到工（gōng）藝性能的要求，當然還不能忽略了經濟性方麵的要（yào）求。

    當坯料在精密塑膠模具型腔中塑性變性時，沿型腔（qiāng）表麵既流動又滑動（dòng），使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致精密（mì）塑膠模具（jù）因（yīn）磨損而（ér）失（shī）效。所以精密塑膠模具加工材料的基本性能之一就是耐磨性。

      由於精密塑膠模具的工作條件大多十分惡（è）劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷（duàn）裂。所以（yǐ）為了（le）模具零（líng）件在（zài）工作時突然脆斷，精密塑膠模（mó）具（jù）加工材料要具有較高的強度和韌性。

     精密塑膠模具（jù）工（gōng）作過程中（zhōng），在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。但若它的加工材料的疲（pí）勞斷裂性能比較好的（de）話（huà），這一問題將得到很大的改善（shàn）。此外，高溫性、耐冷熱疲勞性、耐蝕性等也都（dōu）包括在實際工作條件中（zhōng）。

       而在工藝性能方麵，精密塑膠模具加工材料需要滿足的有可鍛性（xìng）、退火工藝性、切削加工性、氧化、脫碳敏感性、淬硬性、淬透性、淬火（huǒ）變形開裂傾向以及可磨削性等。

      在給精密塑膠（jiāo）模具加工選材時，必須考慮經（jīng）濟性這一原則，盡可能地降低製造成本。因此，在（zài）滿足使用性能的前提下，首先選用價格較（jiào）低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用（yòng）國（guó）產材料就不用（yòng）進口材料（liào）。

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