您知道塑膠模（mó）具注塑成（chéng）型中背（bèi）壓的調效對產品起到什麽作用嗎？今天（tiān）小編來（lái）具體為大家分析下，希望對大家有所幫助。

       雖然我們一直都在提醒並時刻要求自（zì）己做出傻瓜都能調試出優質產品的塑膠模具，但並不等於（yú）我（wǒ）們可以忽視注塑工藝中的技術含量以及注塑機台龐大的數據係統。三流的注塑技術員他們所能調試的除了走膠速度（dù）就是注塑壓力，對於（yú）一般隻要求能飽膠的產（chǎn）品是沒什麽問題的，二流（liú）的技（jì）術員會根據（jù）走膠（jiāo）速度以及注射壓力來調試產品的填膠方式，解決簡單的問題，一流的（de）注塑技術員他們所掌握的除了（le）注膠速度以（yǐ）及注塑壓力，他們對注塑（sù）機各參數值（zhí）的原理以及作用有（yǒu）更深（shēn）的認知（zhī），並能良好的利用這些參（cān）數來解決注塑成型中產品存在的（de）問題點，比如我們並不常調試的背壓，下麵我們就來針對（duì）背壓來簡單（dān）的分析其（qí）作用。

       首先我們要（yào）知道背壓是怎麽形成（chéng）的，在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端，且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺杆向後退。為了阻止（zhǐ）螺（luó）杆後退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺杆提供一個反（fǎn）方（fāng）向的壓力，這個反方向阻止螺杆後退的壓力稱為背壓。背壓亦稱塑化壓（yā）力，它的控製是通過調節注射油缸之回油節流閥實現（xiàn）的。預塑（sù）化螺杆注塑機注射油缸（gāng）後部都設有背壓閥 ，調節螺杆旋轉後退時注射油（yóu）缸泄（xiè）油的速度，使油缸保持一定的壓力；全電動機（jī）的螺杆後移速度（阻力）是（shì）由 AC伺服閥控製的。在調試背壓（yā）之（zhī）前，我們需要明確背壓（yā）的調試對塑膠模（mó）具成型會起到怎樣的（de）作用，或者說（shuō）我們為什麽要調效背壓：

一、能將炮筒內（nèi）的熔料壓（yā）實，增（zēng）加密度，提高射膠量、製品重量和尺寸的穩定（dìng）性。

二（èr）、可將熔料內的氣體“ 擠出”，減少製品（pǐn）表麵的（de）氣花、內部（bù）氣泡（pào）、提高光澤（zé）均勻性。 減慢（màn）螺杆後退速度，使（shǐ）炮筒內的熔料（liào）充分塑化，增加色（sè）粉、色母與熔料的混合均勻度，避免（miǎn）製品出現 混色 現象。

三、減（jiǎn）慢螺杆（gǎn）後退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避（bì）免製品出現 混色 現象。

四、適（shì）當提升背壓，可改善製品（pǐn）表麵的縮水和產品周邊的走膠情況。

五、能提升熔料的溫度，使熔料塑（sù）化質量提高，改善熔料（liào）充模（mó）時的流（liú）動性，製品表麵無冷膠紋（wén）。注塑成型中背壓過低過高都會影響產品的質量（liàng），背壓太低時，螺杆後退過快，流入炮筒前端的熔料密度小，夾入空氣多，會導（dǎo）致（zhì）塑化質量差、射（shè）膠量（liàng）不穩定，產品重量、製品尺寸變化大。

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