塑（sù）膠模具製造是一個非常複雜的過程，從最初的設計、加工（gōng）、裝配、調試等步驟，到最後真正的投入使用，在整個生命周（zhōu）期中必（bì）須考慮（lǜ）到每（měi）道工序對注塑模具質量產生的影響，每個（gè）細節都要到位，這樣才能提升最（zuì）終的注塑模具的質量。

一、選好鑄造材料，材料的質量直接影響到注塑模具的（de）質量，選（xuǎn）擇（zé）性能好、耐熱性好的材料是非（fēi）常重要的（de），這樣的話生產出的（de）產品才是最好的。

二、注塑模具的（de）設計要科學合理，對於技術研究者來說，要想把東西設計出符（fú）合現（xiàn）在（zài）市場需求的產品，一定要設（shè）計合理，運用最標準的（de）模具結構，完成對模具零件的優劣度、模具結構的可使用性、技術可加工性的（de）規範執行。

三、完（wán）善的淬火工藝，對於注塑模具來說，淬火工藝是不可（kě）少的，淬火的步驟要正確的操作，如果是一（yī）個步驟出（chū）現錯誤操作，都會造成生產出的模具出現質量問題，導（dǎo）致注塑模具不能使（shǐ）用或是縮短使用壽命。

四、模具裝配：注塑（sù）模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都（dōu）不能出錯，否則後果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注（zhù）意模具的清潔工作，特別是水路、螺（luó）絲孔，一定要（yào）吹幹淨裏麵的鐵屑。

五、模（mó）具維護：模具維護主要是生產過（guò）程中的維護和保養。每次模具使用後都要（yào）進行全麵的保養，特別的是成型部（bù）分（fèn）的防鏽，主要動作部件的（de）防鏽。因為模具由於生產過程中要接水的（de），可能在安裝或拆卸過程中有睡弄到模（mó）具上，所以一定要保證模具的幹燥，然後再刷（shuā）一層油保護。

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