本文（wén）從以下五個方麵分析了（le）減少塑料製品模具加工過程中缺陷的方法。

　　合理使用1級0X1776冷卻潤滑劑，冷卻（què）作用0X1776潤滑劑的清潔，維持冷卻和潤滑劑的清潔度，從而防止（zhǐ）工件的熱變形由（yóu）可允許的範圍內控製所述磨削熱我會的。改善（shàn）研磨過程中的（de）冷卻條件（jiàn），例如使用浸油砂輪和內部冷卻輪。切削液被引入到砂輪的中心，切削液直接進入磨削區域，能夠發揮（huī）有效的冷卻效果防止在工件的表麵上的燒傷（shāng）。

　　2、使熱處理後的淬火應力最小化。硬化應力、是因為在研磨力的作用下，由於碳化結構的紋理的相變，工件很容易破裂。在高精度模具的情況下，為了消除研磨的殘（cán）餘應力，必須通過（guò）在研磨後進行低溫時效處理（lǐ）來提高韌性。

　　3張0X1776磨削應力的去除，浸入在260鹽浴1.5分鍾到315℃，並在30℃的油冷卻，硬度降低1HRC，殘餘應力減少40％至65％。

　　4、在（zài）尺寸公差（chà）的精密模具的精密（mì）磨削是小於0.01mm，就必須要注意的（de）環境（jìng）溫度的影響（xiǎng），它需要一個恒定的溫度磨削。從計算中，鋼坯長（zhǎng）300mm，指示改變材料（liào）為大約10.8μm溫度差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫米1.2微米/℃的變形量有必要仔細考慮。這個因素的（de）影響

　　5、使用電解研磨（mó）來提高模（mó）具的製造精（jīng）度和表麵質量。電解研磨，砂輪刮去的氧化膜：代替研磨金屬，研（yán）磨功率是小的，磨削熱小，如不燃燒砂輪0X1776縫裏0X1776，一般表（biǎo）麵粗糙度比的R a0更好也砂輪的磨損更小，如研磨超硬合金，是600％至（zhì）碳化矽砂輪的磨損（sǔn）碳化物的重量的約400％固化。該量（liàng）僅為硬質合金量的50％至100％。

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