塑料成型工藝中描述的拋光與其他行業所需的表麵拋光有很大不同，嚴格來說，模具的拋光應稱為鏡麵拋光。它不僅對拋光

本身有很高的要求，而且對表麵平整度、的平滑度和幾（jǐ）何精度也有很高的標準。表（biǎo）麵拋光（guāng）通常僅需要光澤表麵（miàn）。鏡（jìng）像處理標準

分為四（sì）個級別（bié）。

　　對於電解拋光、流體（tǐ）拋光的過程中，它是（shì）難以準確地控製各部（bù）分（fèn）的幾何精度，由於化學拋光所述超聲波拋光、磁性拋光的、表麵（miàn）質量不是必需的，精密模具主要是基於機械（xiè）拋光（guāng）。 。

　　1、半精細拋光主要使用砂紙（zhǐ）實驗室和煤油協會。

　　2、精密拋光主要製（zhì）作金剛石膏（gāo）。通常的磨削，以（yǐ）除去為9um（＃1800）-6um（＃3000）-um是在殼體＃1200和砂紙（8000）的＃1500離開頭發的（de）痕跡，拋光布（bù）為9um的金剛石研磨膏你可以使用方向盤。然後使用1μm（＃14000）至1 /2μ

m（60000）至1 /4μm（＃100000）量級的氈和金剛石漿料進行拋光。要求精度為1微米或（huò）更大（包括1微米）的拋光工藝（yì）

必須是絕（jué）對清潔的空間，用於拋光模具。灰塵、煙霧，頭皮屑和唾液可能具有高（gāo）精度拋光表麵，可在工作（zuò）數小時後獲得。

　　3、為了獲得機械拋光的基本程序，高質量（liàng）的拋光效（xiào）果，最重要的是（shì）要有高質量的拋光工具和砂紙和研磨膏（gāo）等配件。最重要的是一個複雜的工（gōng）作（zuò）環境，需要一個潔淨室。拋光程序的選擇取決於先前加工的表麵狀（zhuàng）況，例如、 EDM加（jiā）工，磨削。

　　4、機械（xiè）拋光的一般過程如下。粗拋、銑削、電火（huǒ）花、的（de）處理之後磨削表麵可（kě）以被選擇（zé）在35000-40000rpm的旋轉表麵研磨機或超（chāo）聲波粉（fěn）碎機旋轉。常見（jiàn）的方法是使用直（zhí）徑為3 mm、 WA＃400的（de）輪子去除白色（sè）火花層。然後手動油石磨（mó），金剛石

砂岩和煤油條作為潤滑劑（jì）或冷卻劑。一般使用順（shùn）序是＃180  - ＃240  - ＃400  - ＃600  - ＃1000。

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