近年（nián）來塑膠模（mó）具行業對機（jī）械設備儀器要求越來越高！模具檢測（cè）設備，三（sān）坐（zuò）標檢測儀等檢測儀器價格本（běn）錢卻在不斷的增長，由（yóu）此可見關於質量的進步是整個塑膠模具廠（chǎng）家需求（qiú）發展的方向。揚帆精細模具經過（guò）20多年的摸索，不斷的學習，深圳揚帆精（jīng）細模具公司總結了多年的經驗：要保證塑（sù）膠（jiāo）模具產（chǎn）質（zhì）量量的同時，還（hái）需求嚴厲把控塑膠模具出（chū）產製作的關鍵環節，才幹使塑膠模具有較高的質量，具體狀況能夠從以下9個（gè）步驟來操控:

1.有用辦理的進行產品數據（jù）辦（bàn）理、工（gōng）藝數據辦理、圖紙文檔辦理：進行有用的產（chǎn）品數據辦理（lǐ）、工藝數據辦理、圖紙文檔辦理、能夠保證文件的全麵性，圖紙版別的一致性；使到圖紙能到達（dá）有用同享和有用的查詢使用。能夠樹立完整的文件辦理計算（suàn）機（jī）數據庫，將規劃（huá）部分堆集的規劃（huá）圖紙、散落的（de）、將曾經分散、阻隔的信息整理集中起來使用（yòng），防備由於規劃圖檔，2d、3d混（hún）亂，原（yuán）始、設變、修理版別（bié）混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一（yī）致，2d圖紙規劃的（de）不規範、混亂而（ér）形成有問題不易被及時發現和及時糾正，形成模具要修改和返工，甚至（zhì）作廢，增加模具的製形（xíng）本錢，加長（zhǎng）模具製作出產周期，影響交期。

2.每套模具的規劃、製形本錢有必要要做到（dào）及時匯總： 經過有用操控車間（jiān）的工（gōng）作（zuò）傳票的開出，有用辦理刀具的報廢；經過精確（què）的模具結構規劃（huá）、高效的模具零件（jiàn）加工和（hé）精確的零配件檢（jiǎn）測（cè），將（jiāng）有用（yòng）的降低模（mó）具因設變、修理（lǐ）而帶來的附加本錢，然後獲得每套模具的實際本錢，有用地操控模（mó）具質量。

3.堅持模具圖紙、加工工藝、和什物的數據的一致（zhì）性和完（wán）整性：經過有用的、詳（xiáng）盡的、嚴（yán）厲的檢（jiǎn）測手法，保證模（mó）具圖紙（zhǐ）、加工工藝、和什物的數據的（de）一致性和完整性。

4.統（tǒng）籌規劃：將方案（àn）、規劃、加工工藝、車（chē）間出（chū）產狀況、人力資源等（děng）的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，然後有用和諧方案和出產，能夠有用保證模具質量並按期交貨。

5.擬定一套（tào）完整的、實用模（mó）具出產辦理（lǐ）體係：擬定（dìng）一套完整的模（mó）具出產辦理體係，完成模具出產（chǎn）辦理流程的產（chǎn）品數據辦理、工藝數據辦理、方案辦理、進（jìn）展辦理的（de）計算機信息化辦（bàn）理體係，包（bāo）括模具出產方（fāng）案擬定、模具（jù）規劃、工藝擬定、車間使命分派和產品檢（jiǎn）驗，倉庫辦理等，使模具製（zhì）作及相關輔佐信息從方案擬（nǐ）定到（dào）竣工交付能夠完成全方位跟蹤辦理。

6.樹立加工（gōng）工（gōng）藝編製：樹（shù）立加工工藝編製，匯總模具零件明細表、外購件明細表、標（biāo）準件明細表、自製件（jiàn）明細表、自製標準（zhǔn）件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用，保證相關資源能夠（gòu）及時到位。結合出產（chǎn）方案辦理、進展辦理，保證（zhèng）相關設備能（néng）得到有用使用，防備（bèi）人員閑置，使加工製作中各環節（jiē）能夠 環（huán）環相扣。

7.樹立質檢部分，嚴厲規範檢測手法，消除“差不多”的僥幸心理，保證模具加工各零配（pèi）件的精（jīng）度。有用的操（cāo）控模具質（zhì）量，依據上下工序記載有用地將質量具體相關到個人。能夠加強規劃、操作者的責任心。

8.依本公司、和客戶的（de）狀（zhuàng）況，擬定合適本公司和客戶的模具規劃標準、模具規劃作業指導書、；模具製作標準、模具製作作（zuò）業指導書、規範模具（jù）規劃和模具製作；防（fáng）備（bèi）由於個人的（de）習氣，舊（jiù）的製模思想造（zào）出不（bú）符合客戶要求的模具。

9.樹立模具項目跟進辦理小組：架起客戶—商場－工（gōng）程－收購－製作－倉庫－注塑等部（bù）分之間的溝（gōu）通與監督橋梁，進行詳細的事（shì）務（wù）和技能方麵的溝（gōu）通，全麵詳細了解客戶的（de）模具技能要求，記載、總結溝通的內容並（bìng）精確進行傳到達各部，避免重複、屢次、試模、修改（gǎi）、返工，然後節省費用和時刻。針對每個客戶逐步樹立客戶業務和技（jì）能資料知識庫，在公司內部同享，以便進步客戶服務水平，削減過錯。 跟進、監督模具項目出產進展，組織試模，相關物料的跟催，樣板檢（jiǎn）測確認、送樣、組織走模等事項（xiàng）。

       跟著（zhe）塑膠模具（jù）商場的逐漸飽（bǎo）滿，商（shāng）場需求量越來越小，對產品的功用要求及個性化要求越來越高，塑膠模具過去以量賤價（jià）取勝的年（nián）代已經一去不返（fǎn），跟著創業、創新、發展口號的響起，成百上千的新式科技創業公司（sī）參加商場（chǎng），他們除了科（kē）技（jì）的創新與突破，其次對產品各方麵的質量要求相比過（guò）去也愈加嚴厲（lì），由此也（yě）推動著（zhe）整個製作業的質量改革，模具製作作（zuò）為工業之母，站在風口浪尖上麵臨的機會（huì）與挑戰並存，隻要精益求精，引入先（xiān）進的設備，完成（chéng）更完善的辦理機製（zhì）。才幹把操控作環節（jiē）中的塑膠模（mó）具的質量（liàng），隻要這樣才幹更有用提升模具的質量。緊跟（gēn）科技的腳步，才幹使產品更能滿足商場的需求。

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