什麽樣的情況下要用（yòng）模溫機給模具加溫,什麽時候又要用冷水機給模具冷卻.下麵是（shì）射出成型（xíng）的一些條（tiáo）件說明。

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注塑模具的結構形式和模具加工質量直（zhí）接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料製品生產實踐中（zhōng）最常見，最（zuì）常出現的一些模具故障及其（qí）主要原因分析排除如下。

在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單（dān）一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產（chǎn）自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須（xū）再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模（mó）困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因：

材料本身所具有的性能，必須通過正確的（de）熱處理手段來達到。隻（zhī）有良好的熱處理手段，才能實現我們預（yù）想的性能期望。根（gēn）據塑封（fēng）模具材料性能要求，塑封模熱處（chù）理手段主要是高（gāo）溫淬火、深冷處理、高溫回火，並多次反複，通過這些不同的處（chù）理，達到最佳的模具性能。

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在（zài）注塑生產過程中，模具溫（wēn）度是影響部件質量高低的一個重要因素。一般而言，設置較高的模溫通常可獲得（dé）較高的部件（jiàn）表麵質量。冷/熱循環模具注塑（sù）技術是在注塑循環過程中，利（lì）用熱（rè）循環控製模具溫（wēn）度的（de）一種方（fāng）法。該技術要求模具表麵的加熱溫度要在塑（sù）料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑（sù），然後快速冷卻模溫，使部件（jiàn）冷固，以便於頂出。

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