在級進模的衝壓生產中，針對（duì）衝壓不良現象必須做到具體分析，采取行之有效（xiào）的處理對策，從根本上解決所（suǒ）發生之問題，如此才能降低生產成本，達到生產順暢。以下就生產中常見的衝壓不良現象其產生的原因及處（chù）理對策分析如下（xià），供模具維修人員參考。

a.衝裁模：沿封閉或敞開的輪（lún）廓線使材料產生分（fèn）離的模具。如落料模、衝孔（kǒng）模、切斷（duàn）模（mó）、切口模、切邊模、剖切模等（děng）。 b.彎曲模（mó）：使板料毛坯或其他（tā）坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模（mó）具。 c.拉深模：是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

鋼製加熱是幾（jǐ）乎所有塑料成（chéng）型模具設計必須采用（yòng）的加熱（rè）手段，可設計為單向接線、雙（shuāng）向接線等多種形式，材質上可采用有（yǒu）縫管（guǎn）、無縫管、不鏽鋼（gāng）管（guǎn）等，特點是熱損失（shī）小、熱效率高（gāo）、排線（xiàn）簡單，可根據（jù）需要（yào）設計為220V或380V，接線（xiàn）為（wéi）式靈活多樣（yàng）。但由於其材料和加工工藝的限（xiàn）製，模具設計（jì）中要注意它向身特點。

首先模具拋光的過程拋（pāo）光師傅由於拋光的方法不正確，手法（fǎ）不正確，同時模具拋（pāo）光的力度也是不均勻，還有就是拋光之時的拋光機器設備轉速過（guò）快（kuài）導致（zhì）與模具表麵產生發熱現象，導致模具（jù）拋光之後的（de）表（biǎo）麵不平（píng）從而（ér）模具表麵出（chū）現料紋。

1、外觀質量：包括完整性、顏色和光澤； 2、尺寸及相對位置:符合產品圖紙及裝配要求； 3、與用途（tú）相（xiàng）關的機械性能及化（huà）學性（xìng）能 :如拉（lā）力測試、衝擊測試（shì）、耐環境測試等。

對塑件形狀及壁厚（hòu）設（shè）計特別應（yīng）考（kǎo）慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角（jiǎo）、缺口等模具設（shè）計（jì）注（zhù）意事項的概述。

注（zhù）塑件模具（jù）產業發展步伐之快，已經是（shì）業內的一個（gè）老話題了。然而，近年（nián）來，由於國內注塑件模具的從（cóng）屬性和對特殊用戶的依賴性，品牌在模具產業中長期（qī）不被重視的（de）現象非常嚴重。但是（shì）隨著國內市場經濟的不斷發展，品牌效應已發揮著越來越重要的作用。目前，“經營品牌”已經成（chéng）為國內模具企業一項非常重（chóng）要的工作。

大多數（shù）注（zhù）塑件產品的缺陷是在注塑件模（mó）具塑化和注塑階段造成的，但（dàn）有時也與（yǔ）設計不合理有關（guān），影（yǐng）響因素包括：射（shè）入口的（de）類（lèi）型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道（dào）係統的設計以及（jí）產品本身的結構等。因此（cǐ），為了（le）避免由於模具設計而造（zào）成的產品缺陷（xiàn），我們需要在製作時候，對注塑件（jiàn）模具（jù）的（de）進行（háng）分析。