注塑機螺杆（gǎn）長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環境下進行工作，前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般（bān）螺杆都進行（háng）過（guò）表（biǎo）麵氮化（huà）處理，以提高表麵硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡（jìn）量降低，必然會大大降低螺（luó）杆的工作壽命。

以下將著重說明引起螺杆磨損的原因及減（jiǎn）低磨損的方法：

每種塑料，都（dōu）有一個理想塑（sù）化的加工溫度範圍，應（yīng）該（gāi）控製料筒加工溫度，使之（zhī）接近這個溫度範圍。粒狀塑（sù）料從料鬥進入料筒，首先會到達加料段，在加（jiā）料段必然會（huì）出現幹性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時（shí），很易造成（chéng）料筒內壁及螺杆表麵磨損增大。同（tóng）樣，在壓縮段和均化（huà）段，如果塑料的熔融狀態（tài）紊（wěn）亂不均，也會造成磨損增大（dà）

轉速應調校得當（dāng）。由於部分塑料加有強化劑，如玻（bō）璃纖維（wéi）、礦物（wù）質或其他填充（chōng）料。這些物質（zhì）對金屬材質的磨（mó）擦力往（wǎng）往比熔融（róng）塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉（zhuǎn）速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生（shēng）更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖（xiān）維含有鋒利末端，令（lìng）磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表麵高速滑（huá）行時（shí），其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得（dé）太高。

要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的新鮮塑（sù）料並（bìng）沒有什麽雜物，但經過運輸，稱重、幹燥、混色、尤（yóu）其是添加再生回頭料，就（jiù）有（yǒu）可能混（hún）有雜物。小如金屬（shǔ）屑（xiè）末，大如發熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒（tǒng）都曾有發生過（guò），這對螺杆的損壞（huài）是不言而喻的（de）了(料筒（tǒng）當然也會同時損壞)，因此必須安裝（zhuāng）磁鐵（tiě）架，嚴格投料的管理和監控。

塑料中所含水分，對螺（luó）杆表麵的磨損有一定影響（xiǎng）。若塑料在注塑前未有將（jiāng）水分全部排除（chú），殘留的水分進入螺杆壓縮段時，便形（xíng）成前熔混在（zài）熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽（qì）粒（lì）子”，隨著注射料過程螺杆的推進，從均（jun1）化段（duàn）直至螺杆頭部，這些“蒸汽粒子”，在射料進程中卸壓膨脹，有如一（yī）顆顆微細的雜質硬粒（lì），對壁麵（miàn）產生磨擦破壞作用。此（cǐ）外（wài），對某些種類的塑料，在高溫高（gāo）壓下，水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑，產生能侵蝕金屬表麵的有害雜質。因此，塑料注塑前的烘幹工作，不單對（duì）製件質（zhì）量有直接關係，而且也影響到螺（luó）杆的工作壽命（mìng）。

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