模具質（zhì）量並不是一個簡（jiǎn）單（dān）的話題，它包括以下幾個方麵：
　　
　　⑴製品質（zhì）量：製品尺寸的（de）穩定性（xìng）、符合性，製品表麵的光（guāng）潔度、製品材料的利用（yòng）率等等（děng）；
　　⑵使用壽命：在確保製（zhì）品質量的前提（tí）下，模具所能完成的工作循環次數或生產的製件數量（liàng）；
　　⑶模（mó）具的（de）使（shǐ）用（yòng）維護：是否屬最方便（biàn）使用、脫模容易、生產輔（fǔ）助時間（jiān）盡可能的（de）短；
　　⑷維修成（chéng）本、維修（xiū）周期性等等。
　　
　　提（tí）高模具質量的基本途徑：
　　
　　⑴首先製件的設計要合理，盡可能選用最好的結（jié）構方案，製件的設計者要考慮到製件的技術要求及其結（jié）構（gòu）必須符合模具製造的工藝性和（hé）可行（háng）性。
　　
　　⑵模具的設計是提高模具質量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性（xìng），模（mó）具零件的可加（jiā）工性及模具維（wéi）修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。
　　
　　①模具材（cái）料的選用既要滿足客戶（hù）對產品質量的要求，還需考慮（lǜ）到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根據模具（jù）的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如：衝裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇（zé）表麵硬度高、耐磨性好的材料；衝壓模主要承受周期性載荷，易引起表麵疲勞（láo）裂紋，導（dǎo）致表層剝（bāo）落，那（nà）就要選（xuǎn）擇表麵韌性好（hǎo）的材料；拉深模應選擇磨擦係（xì）數特（tè）別低的（de）材（cái）料；壓鑄模由於受到循環熱應力作用，故應（yīng）選（xuǎn）擇熱疲勞性強的材料；對於注（zhù）塑模，當（dāng）塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具材料可選擇預硬調質鋼，當（dāng）塑件為高光潔度、透明的（de）材料時，可選耐蝕不鏽鋼，當製品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與製件親（qīn）和力較小（xiǎo）的模（mó）具材料（liào），以防粘模加劇模具（jù）零件的磨損，從而影響（xiǎng）模具（jù）的質量（liàng）。
　　
　　②模（mó）具結構（gòu）設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還（hái）要保證模具零（líng）件有足夠的強度和剛度；在模具結構允許時（shí），模具（jù）零件各表麵的轉角應盡可（kě）能設計成圓角過渡，以避免應（yīng）力集中；對於凹（āo）模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拚結構來消除應力集中，細長凸模（mó）或型芯，在結構上需采取（qǔ）適當的保護措施；對於冷衝模，應配置防止製件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。 與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻（pín）繁撞擊件在長期使用（yòng）中磨損所帶來的對模具質量的影響。
　　
　　③在設計中必須減少在（zài）維修某一零部件時需拆裝的範圍，特別是易損件更換時，盡可能減（jiǎn）少其拆裝範圍。
　　
　　⑶模具的製造過程也是確保模具質量的重要一環，模具製（zhì）造過程中的加（jiā）工方法和加（jiā）工精度（dù）也會影響到（dào）模具的使（shǐ）用壽命。各零（líng）部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備（bèi）自身精度的影響外，則需通（tōng）過改善（shàn）零件的加工方法，提高鉗工在模具磨（mó）配過程中的技術水平，來提（tí）高模具零件的加工精（jīng）度；若模具整體裝配效果（guǒ）達不到要（yào）求，則會在試模中讓模具在不正常狀（zhuàng）態下動作的幾率（lǜ）提（tí）高，對模具的總體質量將會有很大影響（xiǎng）。因此，為保證模具具有良好的原始精度（dù）—原始的模具質量，在製造過程中首先（xiān）要合理選擇高精度的加工方法，如（rú）電火花、線切割、數控加工等（děng）等，同時應（yīng）注意模（mó）具的精度檢查，包括模（mó）具零件的加工精度、裝配精度及通（tōng）過試模驗收工作綜合檢查（chá）模具的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀（yí）器，對於那些成形表麵曲麵結構複雜的模具零件，若用普通的直尺（chǐ）、遊標卡（kǎ）就無法達到精確的測量數據，這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數據的準確性。
　　
　　⑷對模具主要成形零部件進行表麵強化，以提高模具零件表麵（miàn）耐磨性，從而更好地提高模具質量。對於表麵強化，要根據不（bú）同用途的模（mó）具（jù），選用不同的強（qiáng）化方法。例如（rú）：衝裁模可采用電火花強化（huà）、硬質合金堆焊等，以提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑（sù）料模等熱加工模具鋼零件可采用滲氮(硬（yìng）氮化)處理，以提高（gāo）零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性（xìng）；拉深模、彎曲模可（kě）采用滲（shèn）硫處理，以減少（shǎo）摩（mó）擦係（xì）數（shù），提高材料的耐磨性；碳氮（dàn）共滲(軟氮（dàn）化)可應用於各類模具的表麵強化處理。另外，近幾年發展起來的一（yī）種稱（chēng）為FCVA真空鍍金剛石膜技術，能在零件表層形成一（yī）層與基體結合異常（cháng）牢固又十分光滑均勻密實的保護膜，這種技術特別適合於模具表麵保護性處理，也是提高模具質量的一種（zhǒng）效果（guǒ）顯著的方法（fǎ）。當然，如果製件屬試製產品或生產批量相當小的話，就不一定非要（yào）進行模具零件的表麵強化處理（lǐ）。
　　
　　⑸模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。例如：模具的安裝調試方（fāng）式（shì）應恰當，在有熱流道（dào）的情況下，電（diàn）源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓（yā）力機的參（cān）數需與設計要求相符（fú）合等等。在（zài）正（zhèng）確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養，模具（jù）的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對於鍛模、塑（sù）料模、壓鑄模（mó）之類模具在每模成（chéng）形前都應將潤滑劑（jì）或起（qǐ）模劑噴塗於成形零件表麵。對模（mó）具進行有計劃的防護性維護，並通過維護過程中（zhōng）的數據處理，則可預（yù）防模具在生產中（zhōng）可能（néng）出現的（de）問題，還可提高維修工作效率（lǜ）。
　　
　　總之，要想提高模具的質量，首先必須每個環節都要考慮到對模具質量（liàng）的影響（xiǎng），其次還須通過各部門的通力合作。模具的質（zhì）量是模具企業自身實力的真實體現。

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