注（zhù）塑模具零件在生產時由於一些原因，經（jīng）常產生燒傷的情況。而注塑模具零件燒傷的原因也會因為機械、模具或者成型條件等不同而有差異，針對這些差異也會采取不同的解決方法，今天就跟大家簡單分析下。
1.機械原因。例如，由於異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷後（hòu）注射到（dào）製品中，或者（zhě）由於（yú）料簡內的噴嘴（zuǐ）和螺杆的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色後帶入製品，在製品中帶有黑褐色的燒傷痕。這（zhè）時，應清（qīng）理噴嘴、螺杆及料筒。
2.模具（jù）的原因。主要是因為排氣不（bú）良所致，這種燒（shāo）傷（shāng）一般發生在固（gù）定的地（dì）方，容易與第一種（zhǒng）情況區別。這時應注（zhù）意采取加排氣槽反排氣杆等（děng）措施。
3.在成型條件方麵。背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過（guò）熱，造成燒傷。螺杆轉速（sù）過高時，也（yě）會產（chǎn）生過熱，一般在40~90r/min範圍內為（wéi）好。在（zài）沒設排氣槽或者氣槽較小（xiǎo）時，注射速度過（guò）高會引起過熱氣體燒傷。
以上（shàng）三（sān）點都是容易造成注射模具（jù）零件燒傷（shāng）的原因（yīn）及及解決（jué）方法，不知道看完這些大家對這方麵有沒有一個（gè）深刻的理解。

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