溫度

溫度的（de）測量和控製在注塑中（zhōng）是十分重要的。雖然進（jìn）行這些測量是相對地簡（jiǎn）單（dān），但多數注塑機 都沒有（yǒu）足夠的的采點或線路。

在（zài）多數注塑機上，溫度是由（yóu）電熱偶感應（yīng）的。一個電（diàn）熱偶基本上由兩條不同的電線尾部（bù）相接而 成的。如果（guǒ）一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越（yuè）強（qiáng）。

溫度的控製

電熱偶也廣泛應用作溫度（dù）控製係統的感應器。在控製儀器上，設定（dìng）需要的（de）溫度，而感應器的顯示將與設（shè）定點上產生的溫度相比較（jiào）。在這種最簡單的（de）係統中（zhōng），當溫（wēn）度達到設定點時，就會關（guān）閉，溫度下降後電源又重新開啟。這種係統稱為開閉控製（zhì）係統，因為它不是開就（jiù）是關。

熔（róng）膠溫度

熔膠溫度是很重要的（de），所（suǒ）用（yòng）的射料缸溫度隻是指（zhǐ）導性。熔膠（jiāo）溫度可在射嘴處量度或使用空氣 噴射法來量度。射（shè）料缸的（de）溫度設定（dìng）到決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你如果不有加工某一特定級塑料的經驗，請從最低（dī）的設定開始。為了（le）便於控製，射料缸分了（le） 區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在（zài）高溫下操作，請將第一區的溫度（dù）設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流（liú）。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、 模具和射料缸都處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用（yòng）在射嘴或液壓線上的（de）傳感器來測量。它沒有固定的數（shù）值（zhí）， 而模具填充越困難，注塑壓力也增大。注（zhù）塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第（dì）一階段壓力和第二階段壓（yā）力

在注（zhù）塑周期的填充階段中，可能需要采用（yòng）高射壓（yā），以維持注塑速度於要求水平。模具經填充 後便不再需要高壓力。不過，在注塑一些半結晶性熱（rè）塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟變（biàn），會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力

鎖模壓力

為（wéi）了對抗注射壓（yā）力，必須使用鎖模壓力。不要自動（dòng）地選擇（zé）可供使用的最（zuì）大數值，而要考慮（lǜ）投 影麵積，計算一個適合的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向（xiàng）看到的最（zuì）大麵積 。對大多數注塑情況來說，它約為（wéi）每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低 數值，而且應（yīng）當作為一個很粗略的經驗值，因為一旦注塑件有任何的深度，那（nà）麽側壁（bì）便必須 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力。采用高背雖有利於色料（liào）散布均勻及塑料熔化，但 卻同（tóng）時延長了中螺杆回位時間，減（jiǎn）低填充（chōng）塑料所含纖（xiān）維（wéi）的長（zhǎng）度，並增加（jiā）了注塑機的應力；故（gù） 背壓越（yuè）低越好，在任何（hé）情況下都不能超過注塑（sù）機注塑壓力（最高定額）的20%。

射嘴壓（yā）力

射嘴壓（yā）力是射嘴裏麵的壓力。它大約就（jiù）是引起塑料流動的壓力。它沒有固定（dìng）的數值，而是隨 模具（jù）填（tián）充的難度加大而增高。射嘴壓力、線（xiàn）壓力和注射壓力這間有直接（jiē）的關係。 在螺旋式注（zhù）塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞（sāi）式注塑機時壓（yā） 力損失達到百分這五十。

注塑速度

這是指螺杆作為衝（chōng）頭時（shí），模具的填充速度（dù）。注塑薄壁（bì）製品（pǐn）時，必（bì）須采用高射速，以便於熔膠 未（wèi）凝固時完全（quán）填（tián）充模具，生產（chǎn）較為光滑的表麵。填充時節使用（yòng）一係列程（chéng）序化和射（shè）速，避免產（chǎn） 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或*循環式控製（zhì）係統下進行。

無（wú）論采用那種注射速度，都（dōu）必須將（jiāng）速（sù）度值連同注射時間記錄於記錄表上，注意時間指模具達 成預定的首階段（duàn）射壓所（suǒ）須的時間，乃（nǎi）螺杆推進時間的一部分（fèn）。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故，模具必（bì）須讓氣體（tǐ）排出，多數情況下這氣體隻是模腔中的空氣。如（rú） 果空氣（qì）不能排出（chū），它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位（wèi）須（xū）設立於夾水（shuǐ）紋及 最終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫（háo）米深的槽，通常設於 其中一個（gè）半模的分模麵處（chù）。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高（gāo）射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充 後（hòu），就進入保持階段，這時螺杆（起衝（chōng）壓器作用（yòng））推進額外的塑料以補償塑料收縮。這（zhè）可在 較低或（huò）同樣高的壓力下完成。通常若首階段采（cǎi）用高壓，次（cì）階段便采用較低壓力。不過，在注 塑一些半結（jié）晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力聚變（biàn），會使結晶（jīng）體結構惡化，所以 有（yǒu）時無需使用次階段壓力（lì）

再生塑料的使用

許多注塑機使用新塑料和回用再生塑料（liào）（即通常所說的水口（kǒu）料）的混合物。令人驚奇的是， 使用（yòng）再生塑料可（kě）以改善注塑機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑件。但值得注（zhù）意的是 ，再生塑料在使用前最好要先除（chú）去粉塵，以免（miǎn）引起塑料進料量的差異而導致注（zhù）塑件顏色分布 偏（piān）差。再生塑料（liào）的（de）確切使用比例要根據實（shí）驗的（de）數來確定，這個資（zī）料必須是在不（bú）影響注塑件（jiàn）的 物理性質的前提下得來的，一般的（de）經驗數（shù）值是（shì）在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最（zuì）終的起點（重（chóng）量和大小（xiǎo））與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發（fā） 生聯係。這表示在許多情況（kuàng）下，有可能在沒有真正對注塑件進行任何測（cè）量之前就可以檢（jiǎn）查到 注塑件是否令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參數進行量（liàng）並比較設定或儲的數值，。隻要 測（cè）量值天（tiān）預先選擇的範圍內，控製係統（tǒng）就判定該注塑件（jiàn）可以接受。

如果測量超出充暄的限（xiàn）製 ，該注（zhù）塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超出了（le）一點，就要停下來等有資格（gé）人士（shì）第二次檢測 。。現在的注（zhù）配備了（le）錄像（xiàng）機、計算機係統，這樣（yàng）在注（zhù）塑（sù）時，每一個注塑件都與儲存的要求映 像相比較。每一個注塑件都要和標準注塑件的尺寸（cùn）和視覺上的缺陷相比較。

記（jì）錄（lù）注塑條（tiáo）件（jiàn）

永遠（yuǎn）不可忘記注塑機的目的是（shì）在特定時間內按指定的成本生產符合品質要求的注塑件。要做 到這點，基（jī）本是做準確的記錄。在許多注塑機上（shàng）按鈕就可以（yǐ）做到這點。若沒有按鈕，應該完 成適當的（de）記錄單並保留注塑件樣本，作為（wéi）將來的參考。

停機

最重要的是采取一個合理的停機過程，這樣便可節省大量時間和金錢。如果你要停機，正例 如燃燒（shāo）塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料，你可能會節（jiē）省完全關閉和清潔注塑機的費（fèi）用。

暫時的停頓

若注（zhù）塑機暫停運作，便須多次將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩（shèng）餘塑料 。遇上塑料退色，噴清（qīng）的次數（shù）就要增加。進行辦輕微修理時，射料缸的加熱器（qì）須調校至最低 值，以盡量減低熱分解的可（kě）能。在更現代化的注塑機上，該過程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱（rè）塑料（liào）（如（rú）PS）前，如已預先停（tíng）機一晚，就隻須關閉底部（bù）的（de）滑板及（jí）射料缸加熱器，將射 料缸噴射（shè）幹淨。射（shè）嘴完全清潔後，盡量把射料缸高度（dù）冷卻，待注塑機冷卻後關閉所有裝備， 注塑機便可充分準備好再次加熱

熱敏（mǐn）性材料

若塑（sù）料在（zài）注塑機內分（fèn）解或燃燒，最終會變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關閉（bì） 注塑機，噴清幹淨。預（yù）防方法是用一種熱穩定性較高的（de）塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後（hòu）加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可（kě）以在射（shè）料（liào）缸中（zhōng）充滿塑料，如PE。

注（zhù）塑（sù）周期

注塑周期（qī）是指注塑機完（wán）成特定的一整套動作（zuò）所需要的時間。因此，每個部分的動作時（shí）間都可 能影響到整個周期時間，要達到縮短周期時，提高生產效率的分別（bié）考慮駝作的每個部分以便 辨別可能縮短時間的部分，這樣對每個部分常（cháng）常可節省一點點時間。雖然這種節省可能很少 ，但當這（zhè）些時（shí）間加（jiā）在一起時（shí），從（cóng）總體縮（suō）短的百分比來看（kàn），縮短的時間會十分顯著

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