想把生產遷移至低工資國家的努力導致注塑行業麵臨著（zhe）愈來愈緊迫的成本壓力（lì），這迫（pò）使加工業者盡可能快地推行降低成本的（de）措施，例如（rú）新（xīn）的（de）生（shēng）產工藝、更高（gāo）的集成和（hé）物資供應上的變化（huà）。現在的生產也為節約提供了可觀的空間。

一種途徑是周（zhōu）期時間，它可（kě）能超出最短可能值的40% 以上。這裏的原因（yīn）存在於（yú）差勁的（de）模具熱學設計和過度的（de）殘餘冷卻時間，這（zhè）通常是根據估算而主觀地預先設定的。機器操作者也常常加入一個安全餘量，以彌補工藝及模具偏差，例（lì）如溫度和控製波動，並把生產放到一個穩定狀態當中。但這常常是以不理（lǐ）想的周（zhōu）期時間為代價，所以是高成本的。

根據模溫計算冷卻（què）時間

冷卻不（bú）僅直接影響在工藝成本，而且對質量也有著（zhe）顯著的影響，這反過來又影響著生產效率。殘餘冷卻時間現在是作為固定值被輸入，無法彌補生產過程中偶爾發生的幹擾，例如（rú）工藝、機器控製和材料的（de）波動。結果是批量生產過（guò）程中扭曲、尺寸（cùn）準（zhǔn）確度、表麵質量和其它部件特性的變（biàn）化。

為了解決這樣的問題，德國South-West-phalia理（lǐ）工大學、Kistler儀器公司和知（zhī）名的加工企業（yè）聯合參與了（le）一個研究項目，開（kāi）發一種係統，脫模點不依賴於固定的周期時間，而是和塑件（jiàn）達到（dào）確（què）定熱狀態的（de）時候有關係。這個步驟不會再把冷卻時間保持穩定，而是（shì）模（mó）具（jù）的熱學性能。

通過測量塑（sù）件表麵溫度和模腔壓力，在工藝中逐個周期地確定出塑件的熱學狀態。殘餘冷（lěng）卻時間被自動地計算出來，並（bìng）被（bèi）直接（jiē）傳送給機器控製（zhì）裝。

此

工藝具有重要的優（yōu）勢

• 因為不再有必要估算和輸入殘餘冷卻時（shí）間，所以試模和安裝時間縮短；

• 因為冷卻時間（jiān）及周（zhōu）期時間被盡（jìn）可能地保持短暫，所以經濟性方麵有（yǒu）了（le）顯著的改

• 進； 因為脫模溫度穩定（dìng），所以（yǐ）塑件（jiàn）質量盡可能地維持穩定。

用於綜合測量壓力和溫（wēn）度的傳感器

理想的脫模溫度不（bú）僅是由所用塑料決定的，而且（qiě）還由塑件形（xíng）狀所決定。因為皺縮和扭曲過程的複雜性，以及模壁和熔體溫度不能預先被準確地確定，所以不可能準確計算（suàn）出注塑件的脫模溫度。

隻能根據來自原料生產商的引導值和製模商的經驗來進行估算，因為在脫模時，以傳統（tǒng）壁厚，貫穿塑件截（jié）麵的溫度不會完全相等，從塑件中間到外部總會（huì）有一個溫（wēn）度梯度。

圖2：用模腔壓力（lì）和溫度綜合感應器測得的工藝情況

所以（yǐ），為了確定理想的脫（tuō）模點（diǎn），要利（lì）用普通的冷卻時間公式。這實現了對殘餘冷卻時間的理論計算。為（wéi）了確定某一溫度下的脫模點，意味著模壁溫度和熔（róng）體溫度的塑料性能必須在冷卻過程開始時就已知了。

然而，如前所述，最後提到的兩（liǎng）個參數是未知的。當然，注塑周期中的熔體溫（wēn）度可（kě）以在注（zhù）塑周（zhōu）期中通過熱電偶被實驗性地獲取，熱電偶必須（xū）在（zài）每個周期被引入到模腔中。然而，這種溫度（dù）確（què）定方法不適用於生產當中，而主要被用（yòng）於科學研究。

因此，為了自動計算（suàn）出批量（liàng）生產中的殘餘冷卻時間，有必要開（kāi）發一種方法來準確確（què）定（dìng）模壁溫度分布情況和冷卻開始時也就是實際（jì）填模過程之後的熔（róng）體溫度。這（zhè）需要應用組合的溫度/壓力傳（chuán）感器。

依靠這種（zhǒng）特殊設計的感應器，溫度測量在（zài）傳感器表麵進行，當熔體一到達傳感（gǎn）器時，和（hé）熔體的接觸溫度（dù）就（jiù）被記錄下來。在此點之前，傳感器精確地記錄模具溫度，並提供有關模壁溫度分布情況的必要信息。綜合的模腔壓力（lì）傳感器探查冷卻開始時體積測定式填充的位置。

因此，所有的信（xìn）息都（dōu）可用於逐個周（zhōu）期地通過深入的算法來（lái）自動（dòng）解（jiě）答冷（lěng）卻時（shí）間公式，把啟動脫模過程的實際冷卻時間提供給注塑機。

在生產中證實的預期

在中間時期，上述的方法也在一個大（dà）型ABS材料的（de）外殼件（jiàn）（塑件重量約1kg）上被測試。其表麵被鏡麵（miàn）拋光，必（bì）須絕對地無缺陷。工藝的總周期時間為61秒，其（qí）中42秒被冷卻（què）時間所占據。

平均模溫為（wéi）62℃.在徹底的手工優化以後，塑件可以在穩定的冷卻時間下（xià）被做得有足夠的品質。冷卻時間縮（suō）短到40秒的固定值把（bǎ）工藝旋轉到（dào）了一個不確定的質量狀（zhuàng）態。在不定期間斷中，塑件表麵出現裂紋（圖（tú）3）。這是由頂（dǐng）針所引起的，因為塑件還沒有達到脫模點（diǎn）的正確溫度。冷卻時間縮短2秒鍾使百分之百用肉眼檢查塑件成為必要。

在穩定的72℃脫模（mó）溫度之下利用（yòng）自（zì）動的冷卻時間計算（suàn），可以實現39.8-40.3秒之間的冷卻時間。在這（zhè）種情（qíng）況下，即（jí）使（shǐ）在較長的（de）生產時間之內也不會出現裂紋。以這種方式，與（yǔ）安全餘（yú）量相比，冷卻時間被縮短5%。

圖3：沒有自動冷卻時間計算，在塑件（jiàn）上（shàng）會偶爾出現裂紋

圖4：帶組合自動（dòng）冷卻（què）時間計算的SmartAmp載（zǎi）荷放大器

為了檢查係統表現，平均模溫被升高（gāo）至70℃.現在該（gāi）係統自動地增加冷卻時間（jiān），在同樣72℃的溫度之下脫模。這個情況裏的塑件表麵也是完美無瑕的。除了表麵性能以外，還有（yǒu）更多（duō）針對塑（sù）件的測試參數。如果脫模溫度保持（chí）穩定，它們停留在所需的偏差範圍（wéi）之內。

這（zhè）個例子表明，對於已被人工優化至極限的工（gōng）藝，冷（lěng）卻時間的自動計（jì）算（suàn）及可能最早的理想變（biàn）形點可以獲得周（zhōu）期時間（jiān）的進一（yī）步縮短（duǎn），同時保持最佳（jiā）品質的通常狀（zhuàng）態。

標題：注塑模具成型中可變的冷卻時間 網址：http://www.puv365.com/server/show/id/511.html

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